Tehnologija izrade od drveta-betonskih blokova sa svojim rukama

Video o ovoj temi "Priprema za arbolita mješavina"

Sadržaj:

Video snimke na temu "proizvodni proces Arbolito"

proizvodne tehnologije
suptilnosti proizvodnju
materijali za
kvaliteta materijala

Riječ "arbolit" dolazi iz francuskog "Arbre", što doslovno znači drvo.

Predstavlja Arbolit lagani beton, proizvedeni na bazi cementa veziva, kemijskih aditiva i organskih punila, u kojem je mješavina sadrži do 90% od ukupnog broja.
Kao građevinski materijal arbolit je standardiziran u Sovjetskom Savezu nazad u šezdesetih godina.

Takav materijal je poznat pod imenom drugog drevobeton. Wood-betonskih blokova počeli da koriste u periodu od 60-tih godina prošlog stoljeća. Proizvodnja i dalje korištenje arbolita ima niz prednosti u odnosu na tradicionalne građevinske materijale.

Video na "jedinica u proizvodnji arbolita svoje ruke. To je lako!"

Wood-betonskih blokova može smanjiti težinu zgrada kako bi se smanjila kompleksnost njihove izgradnje, kako bi se smanjila potrošnja cementa i pijeska u 2,5 do 1 m kvadratnih. Osim toga, struktura ovog materijala je u stanju da pokaže značajan toplinski otpor. Wood-betonskih blokova, koji ima makroporusne strukturu, u mogućnosti pružiti odličnu ventilaciju u unutrašnjosti prostorija i odlična termo i tehničkih parametara, što značajno smanjuje troškove za ventilaciju i grijanje zgrada. Primjena arbolita u izgradnji eliminira potrebu da izvrši dodatni rad na izvan zvučna i toplinska izolacija.

Struktura arbolita bloka.

U modernom gradnja višespratnice, koji uključuje korištenje monolitnog elemenata nosača okvira, posebno topikalnu primjenu smatra se da je mala veličina blokova arbolita, dok je optimalna debljina pregradnog zida je samonosiva Z90 mm, što je ekvivalent za 1 metar od cigle zidane. To omogućava uštede materijalnih troškova i građevinskog materijala.
Kada individualnu gradnju posebno uočljivo na snagu u procesu izgradnje nosivih zidova, gdje se koriste takve jedinice. U ovom slučaju, kada se snimaju identičnih debljine zida zida materijala je 60 posto, što je 2,5 puta omogućuje da se smanje troškovi grijanja ili hlađenja prostorija u nepovoljnih klimatskih periodima godine.
Zidovi ovog materijala je savršeno podložni dostavi tradicionalnom i najmodernijih završnu obradu materijala. Ušteda ovog materijala leži u činjenici da se ne zahtijeva izgradnju kompleksa i teške temelje, jer spada u grupu lakih betona, kao i obični ljudi, kao blokovi se nazivaju opilkobeton.

proizvodne tehnologije

Sastav uključuje arbolita cementa razreda 400 ili 500. U nekim slučajevima, u proizvodnji materijala koji se koristi njihovim rukama cementa koji je u stanju da pruži još veću proizvod snagu. Punila se dodaju u sastavu betona finih strugotina, drvne sječke i piljevine. U slučaju nedostatka bilo koju od pomoćnih moguće je zamijeniti ostatke igle, lišća ili kore, ali je postotak zamene ne smije biti veća od 5 posto od ukupne težine zamijenjenog punila.

Vožnje zidovi arbolita.

Dimenzije materijala koji se koriste u sastavu arbolita ne smije biti veća od 5 mm debljine, ali njihova dužina ne smije biti veća od 25 mm. To je razlog da je proizvodnja arbolita svoje ruke sve organske materije mora prvo proći kroz mlin, a nakon što možete početi miješanje sa cementom. Što se tiče biljaka organskog otpada dodaje hemikalije koje neutrališu šećer, koji je dostupan u Organics. To se radi tako da se šećer je sposoban negativno odraziti na snagu materijala, što je razlog zašto je tako neophodan proces neutralizacije. Kao kemijski reagensi koji se koriste aluminij sulfat i kalcijev klorid. Naravno, u proizvodnji svoje ruke arbolita takve supstance se ne može naći, tako da se proces može biti učinjeno bez njih. Ali, ako ne vodi računa o neutralizaciju šećer, smeša će se naduti. Način da se izbegne da je još uvijek tu, ovaj otpadno drvo će stajati na otvorenom za oko 4 mjeseca.

Proizvodni proces počinje s korakom arbolita organske obrade. Drobljeni pulpe za to se napuni vodom i miješati temeljito. Profesionalci savjetuju izdržati drvnog otpada oko 3 sata u minobacačkom, koji će promovirati razgradnje šećera. Organske materije, koja je prethodno natopljene kreča rješenje treba biti mješoviti dok ne nastane homogena masu cementa. Omjer vode, cementa i piljevine mora biti, kao što su 4: 3: 3.

suptilnosti proizvodnju

Argolita za miješanje komponenti, poželjno je da koristite mikser da izbegnu grudvice obrozovanie.

Izazvalo rješenje iznad drveta i cementa u mikser, nastanak kristala u ovom slučaju je neprihvatljivo. Rezultirajući mase u skladu sa svim zahtjevima trebalo bi se malo labav, ali nakon kompresije u pesnicu, ona mora imati oblik. Ako je rješenje u mogućnosti da zadrži oblik, što znači da se već može koristiti u druge svrhe.

Arbolit ne samo pogodno za proizvodnju blokova njegova upotreba može proizvesti koprene ili ploče, a ovaj materijal je pogodan za lijevanje monolitne zidova. Kaljenog arbolit savršeno tretirati, zbog čega se može bušiti, testerišu, i prilagoditi na različite načine na željenu veličinu.

kvaliteta materijala

Da se ubrza proces sušenja i mineralizacije materijala koji se dodaje kalcijev klorid u drvne celuloze. U gašeni kreč se koristi kao sredstvo za dezinfekciju. Gotov masa se miješa sa cementom, a zatim je služio u vertikalnom i horizontalnom obliku. Da bi buduće proizvode veće gustoće materijala treba tretirati pneumatskim ili električnim bube i vibropresses. Obrasci za drvo-betonskih blokova, koji namjeravate učiniti sa svojim rukama, preporučuje se da se od dasaka. Pojednostavite udubljenje linoleum proizvodni proces, što je potrebno da se popune kalup zid.