Kako gazirano betonskih blokova

danas korištenje betonskih blokova u toku gradnje se sve više širi. Ovaj rast je zbog potrebe siporeksa, ne samo zbog velikog broja svojih prednosti, ali i značajne ekonomske koristi.

Vožnje od siporeksa zgrade.

Gazirano betonskih blokova imaju velike potražnje, a ako oni to uraditi, onda ovi blokovi će imati djelić cijene u odnosu na tvorničke njihovo izvršenje.

Takođe, na prodaju je instalacija, što je čini mnogo lakše za proizvodnju betona plina sami kod kuće.

Shema aerisan opeke obloge i suočavanja kamen.

Ova opcija je posebno zanimljivo za one koji predstavljaju male biznise, jer je relativno skroman doprinos je moguće dobiti redovan izvor dobre zarade, a rok otplate je vrlo mala.

Prije prelaska na opis metode proizvodnje gazirano betonskih blokova, treba shvatiti, da predstavlja porobeton, koji ima pozitivne i negativne strane.

Video na "proizvodnju silikatne blokova"

Prednosti siporeksa

Siporeksa se proizvodi miješanjem prirodnih materijala kao što su cement, kreč, pijesak, vodu i male količine aluminija u prahu. U reakciji aluminija u prahu sa limetom je kemijska reakcija i na taj način pjenjenja nastaje kao rezultat ovog procesa proizvedenih ispunjen mjehuriće zraka različitih veličina.

Siporeksa ima sljedeće pozitivne osobine:

Shema zid gazirano betonskih blokova.

• niski troškovi;
• širok spektar gustoće s unaprijed svojstvima;
• gazirano betonskih blokova ne zahtijevaju dodatna zaštita (npr boja, gips, itd);
• visoka otpornost na mraz;
• materijal ima dobru paropropusnost;
• odličan nosivost;
• relativno mala težina;
• gazirano betonskih blokova se veoma lako proces;
• odlična kvaliteta toplinske izolacije, zbog čega je moguće da se u skladu sa standardima topline štedi u izgradnji strukture jednim slojem;
• visoke zaštite od požara;
• Materijal je potpuno ekološki prihvatljiv.

Na osnovu navedenog, može se reći da je ovaj materijal ima neke prednosti. Ali često mnogi domaći majstori pitanja: ako ovaj materijal ima takav prednosti, zašto se ne koristi za izgradnju objekata svuda? i zašto visoko graditelji "potcijeniti" materijal?

nedostaci materijala

Vožnje temelj za kuću od siporeksa.

Naravno, betona, kao i bilo koji građevinski materijal, ima svoje nedostatke. Primjenom gazirano betonskih blokova, koji su potpuno D500, možete napraviti tri sprata stambene zgrade. Ovaj građevinski materijal ima dovoljno nosivosti za podizanje tri etaže. Ali, na betonsku ploču ne može "odrezati" zida, umjesto ubačenog elementa zgrade ili betonske ploče će morati napraviti poseban armiranog betona pojas ili koristite zidovima. Shodno tome, magnetiziranje član domaću formu takozvani "hladni zglobova".

Prema riječima stručnjaka, izgradnja zgrade sa 3 kata ili više, gazirano betonski blokovi ne treba koristiti, na osnovu činjenice da je za izgradnju takvih objekata su potrebne blokova visoke gustoće, a to će neminovno dovesti do smanjenja toplinske izolacije svojstva i povećati vrijednost cijelog objekta.

Shema komparativne karakteristike različitih zida materijala.

Video na "28/07/2015 Proizvodnja prozora nadvoja za betonskih blokova"

Pored toga, pjena betona i gazirane betonskih blokova Oni su prilično lomljive materijala. Ovaj materijal za gradnju je povećana otpornost na savijanje, drugim riječima stavio blokove potpuno elastičan i ne čak i mali deformacije baze (temelji), obično dovodi do stvaranja pukotina u strukturi. Na osnovu toga, u toku je izgradnja objekata uz upotrebu siporeksa prvo je potrebno da se pojas čvrste temelje ili podrum sa teškog betona, što će ponovo dovesti do povećanja troškova podizanje strukture.

Naravno, da izgrade jak temelj ekonomski potpuno neisplativo za malu zemlju kuću. Ali i ne moraju da uštedite na izgradnji temelja, jer bez dobre osnove nema razloga izgradnju kuće od betonskih blokova.

Neke poteškoće mogu se pojaviti i, ako je potrebno, montirati gazirane masivne strukture, kao u ovom slučaju, konvencionalni zakovica ne mogu. Potrebno je da koristite poseban hardver, koji već ima veću vrijednost (hemijska kapsule vijak-utikača).

proizvodnim procesima

Postoje dva načina proizvodnje od gazirano betonskih blokova:

Shema ne autoklav jedinice.

• autoklav proces - tradicionalne tehnologije proizvodnje, uključuje termičku obradu betonske mešavine u autoklavu sa najvećim pritiskom i povišenu temperaturu. Proizvod ove metode proizvodnje su porobeton blokovi, koji imaju visoke čvrstoće i dug život. Proizvoditi blokove na takav način kod kuće je praktično nemoguće zbog posebne složenosti tehnologije, kao i visoki troškovi opreme. opći princip prerada AAC autoklav metoda leži u činjenici da je na vrlo visokoj temperaturi i određeni pritisak se formira u porobeton mineral - tobermorite. Ovaj materijal ne samo da povećava snagu proizvoda, ali i nekoliko puta smanjuje skupljanje;
• non-autoklav metoda - sa tehnologijom kaljenje mješavina betona i formiranja svim svojim karakteristikama snagu javlja in vivo. Krajnji rezultat je proizvod koji, naravno, inferiorni u trajnost i otpornost materijala, proizvodnih metoda autoklav, ali za individualne potrebe i male zgrade, to je sasvim prikladan.

Shema snagu blok dizajn.

Da bi se gazirano betonskih blokova način ne autoklaviranog kod kuće, će zahtijevati mali iznos novca i minimum opreme, što znači da je ova tehnologija dostupna svima.

Video o ovoj temi "Kako napraviti u obliku slova U blok siporeksa"

Sa samo-proizvodnja siporeksa uz korištenje vrlo jednostavno hardvera blokova će vas koštati oko 30% jeftiniji od tvornice. Takav značajno smanjenje troškova potpuno razumljivo ako se uzme u obzir da je većina troškova će morati kupiti sirovine. Osim toga, nedostatak potrošnje na transport omogućava značajno smanjenje troškova gotovog proizvoda.

Opreme i materijala

Kao što je gore navedeno, blokovi samo-proizvodnja ne-autoklav proces će trebati minimum opreme, i to:

• gazobetonosmesitel;
• poseban oblik za prenosim jedinice geometrijski ispravne veličine;
• metal Strings (će biti potrebno da se smanji višak betona).

materijali:

• cementa;
• pijesak;
• gašenog kreča;
• voda;
• aluminija u prahu.

Naravno, broj proizvedenih jedinica nije posebno velik, ali u cilju izvršenja radova sa malom količinom, oni će biti dovoljno. Ako striktno pridržavati tehnologiju i koristiti samo visoko kvalitetnih sastojaka, možete dobiti kvalitetan materijal prihvatljiv sa odličnim karakteristikama.

Shema izolacije strukture.

Osim toga, koristeći kontejneri u proizvodnji aerocrete, moguće je da se dobije finalni proizvod sa nestandardnim geometrijske dimenzije, koji se često koriste za privatne uvjetima građenja.

posebne slavine (instalacija) se prodaju na građevinskom tržištu, dizajniran za samostalnu proizvodnju siporeksa. Oni su u stanju da se automatski oslobađa komponente i da ih miješati. Korištenje takvih uređaja znatno olakšava i pojednostavljuje proces proizvodnja gazoblokov. Mobilnost mikser podataka vam omogućava da izvršite sve radove direktno na gradilištu, što ga čini moguće izbjeći troškove transportnih usluga.

Gazobetonosmesitelya troškova ovisi o količini od najčešćih instalacije su mikseri 250 i 500 litara. Instalacije ovisi o volumenu i njegove performanse, tako da, na primjer, mikser 500 litara u stanju da proizvede oko 50 m gotovih proizvoda na dan, 1500 litara - oko 100 m.

proizvodne tehnologije

Čitav proces izrade konkretnih metoda ne autoklaviranog ćelijastog je podijeljena na sljedeće faze:

Video o ovoj temi "Izgradnja kuća siporeksa dijela 4. Kuća od gazirano betonskih blokova. Kako izgraditi kuću"

• Doziranje i miješanje glavne komponente u suvom obliku s određenim proporcija;
• Rade temeljito gnječenje smjese s dodatkom vode;
• popunjavanju formulara radi mješavina;
• poravnanje mješavina;
• Početno i završno ekstrakt (da prenese snagu do gotovog proizvoda).

Izgradnja shema kuće siporeksa.

Video o ovoj temi "Kako napraviti particiju od gazirano betonskih blokova"

U proizvodnji prvoj fazi obuhvaća prilično jednostavan akciju, ali kada su obavljanje zahtijeva određenu preciznost. Polazni materijal za lijevanje u gazirano betonskih blokova su: pijesak, cement, kreč. U ulozi supstance koja može izazvati proces ubrzali proces obično koristi aluminij u prahu. Reakcijom ga u baznom mediju (vapno) i voda, vodik je pušten na slobodu. Isto vodik mehurići stvara kemijske reakcije, radna mješavina je pjenasti. Variranjem kvantitativnog odnosa komponenti može napraviti konačni proizvod s različitim karakteristikama poroznosti, snagu, itd

U drugoj fazi, važno je temeljito miješati sve sastojke kako bi se postigla homogenost i uniformnost distribucije mjehurića kroz svoju masu.

Treća faza domaće proizvodnje gazirano betonskih blokova uključuje popunjavanje posebnim obrascima koji moraju biti ispunjeni za oko pola, s obzirom na to da se hemijske reakcije odvija Zaboravimo za nekoliko sati. Mješavina može dobro povećati za određeni vremenski period.

Nakon oko šest sati nakon oblici su popunjena, potrebno je odrezati vrhove betonskih blokova, koji su dužni da postupaju preko vrha. Za tu svrhu, savršen metalne žice.

Programiranog predgrijavanja se sastoji u pružanju blokova u pronalaženju načina za oko 12 sati. Prema riječima stručnjaka, da bi bilo najbolje ako su smješteni u sobi ili barem u natkriveni prostor. Na kraju jedinice prethodno izlaganje može ukloniti.

Konačni ekstrakt, koji je neophodan za dobijanje potrebnih materijala snage, je izvući pouke blokova oko 48 sati, nakon čega mogu biti pohranjeni.

preporuke koje

Imajte na umu da je konačni skup snage i druge karakteristike gotovog proizvoda neće ranije birati od 28 dana.

Est udio komponente: pijesak - ne više od 60%; kreč - oko 20%; Cement - 20% aluminija u prahu - manje od 1%. Potrebne proporcije sve sastojke služio u gazobetonosmesitel gdje su mešati na dosljednost kiselo vrhnje.

Istovar radi smjesa u kalup, mora biti podvrgnuta uticaja, to će poboljšati struktura pora uređaja. Imajte na umu da kreč kaljenje javlja kod oslobađanje topline, na osnovu toga, temperatura radnog mješavina za 1,5 sat može biti i do 80 ° C.

Kao zaključak: u toku izgradnja ove stvari, naravno, će vas koštati manje. Osim toga, toplinske provodljivosti ne manje porobeton cigle (pola veće debljine).