Izbor konkretnih cementa

Istorija cementa

Kupnje cementnog betona, ljudi ni ne razmišljam o tome šta će se koristiti u izgradnji jedne od najpoznatijih tehnika stare zgrade.

Shema izolacije kuća od betonskih blokova.

Cementnog betona ima povijest od nekoliko tisuća godina.

Graditelji su dugo pretpostavio prije toga, dodajući konkretan cementa, oni će povećati viskoznost, i najvažnije - snaga. Back in 5600 BC stanovnici bivše Jugoslavije, oni sipa etaže u kolibama. Egipćani izgradili zidove njegove grobnice Teve i galerije Nima piramida u 950 BC Turista koji posjećuju Rim, udarajući postojeći Pantheon hram. To cementnog betona, putem koji je u 126 BC Izgrađena je ovaj zadivljujući spomenik arhitekture, kako bi se osigurala sigurnost osnovna oblika nakon mnogo zemljotresa.

Tokom izgradnje, kao što je prikazano od strane iskopavanja, koristeći prirodne i veštačke cementa materijala. U oba slučaja koristimo gips, kreč i gline kao vezivo. Glinu dodanom pijeska i slame. Niske čvrstoće drevni umjetni beton gurnuo graditelji za traženje drugih veziva. Već u AD II veka, rimski graditelji su naučili da se stvori umjetni materijal kao kamen. Dodavanjem raznih dodataka za balast, su primijetili da je mineralnih materija doveden iz Putstsiuoli područja u prisustvu vode doprinose stvaranju tvrdoće velikog monolita. Mešavina sa pucolanski aditiva, Trass čine čestice vulkanskog pepela je imenovan romantsementom.

definicija

Shema hidroizolacija monolitnog pjene

To je dugo bio do danas pojam znači gore navedenih umjetno stvorili materijal organske prirode imaju hidrofilna svojstva. To je zbog toga što hidrauličnih svojstava da je jedan od glavnih građevinskih materijala u stanju povezivanja u vodenom mediju sa soli i mješavine širenja plastičnost. Gipsa, vapna, kaljenje samo u zraku, cement se odlikuje sposobnost da se stvrdne i pretvori u umjetni kamen samo u prisustvu vlage. Sredinom 19. stoljeća, kao rezultat opsežnog eksperimentisanja, utvrđeno je da su čvrste oksida spoj sa krečom može postići samo kada je liječenje visoke temperature dugoročno - oko 1500 °.

Moderna tehnologija cementa sirovina također pružaju temperature do 1450 ° C. Parcijalne topljenje gline i hidratiziranog rezultati kreča u formiranju srednji proizvoda - klinkera granule sadrže, po pravilu, 3% Fe₂O₃, 5% Al₂oh₃, 22% SiO₂, 67% CaO i 3% drugih dodataka. U drugom koraku procesa klinkera je fino tlo i pomiješan s gipsom ili drugim kalcijum sulfat jedinjenja.

Sastav i svojstva

Uz pomoć miksera ili beton konkretno rješenje može biti sa svojim vlastitim rukama.

Vrsta iz ove zgrade materijala i zbog prisustva u odnos sastav mineralnih jedinjenja. Mješoviti, fini prah pripremljen miješanjem različitih vrsta uklopljena cementa i šljake koje povećavaju viskoznost, klima i minerala. Hidratantno djelovanje oni posjeduju klinkera i dodataka, koji se sastoji amorfne komponente silikata, ili aluminosilikate. Mineralni dodaci, punila neprirodan karakter šljaka, nefelin cisterne sishtof (alum proizvodnog otpada).

Najčešći prirodni dodaci za: plavac, tuf, sedimentne stijene (boce, tripoli, šljunak). Sve vrste aditiva sadrže silicij oksida u stanju da zadrži vlagu. I, iako je ulaz u mješavinu punila donekle smanjuje čvrstoće betona, oni sulfat, izdvojiti najmanje topline kaljenje, agresivni mediji dobro podnosi. Prednosti uključuju relativno niska cijena ovog građevinskog materijala zbog toga od 20-50% aktivnog aditiva.

acidproof cementa

Za korištenje bazena kiselina-cementa

Ovo cementni građevinski materijal dizajniran za korištenje u izgradnju tornjeva, kiseljenje kade, bazene, proizvodnja cementa otporne na kiselinu. On služi za stvaranje kiseline listova, ispunite šavova između proizvoda, obloge aparat hemijske industrije. Smeša u prahu pruža svojstva, kiselina - natrij silicofluorid ukupno spoj i kvarcnog pijeska u klinkera brušenje

Kao što je vodeni vodenog stakla rješenje koristi (natrij silikata) koji predviđa viskoznosti. Pod uticajem ugljen-dioksida na pristup zraka nastaje od silikagela, koja ispunjava prostor između agregata, a zatim ga sušenja. Ovisno o namjeni korištenja odabranih suhe mješavine različitih veličina agregata. Za brtvljenje, zalijevanje proreza čišćenje kemijske opreme preporučuje sastav sa finim punila - od 0,15 mm do 5 mm i više. Dodavanje grog klase A i B, bazalt, andezit, hromit, talk, tako da možete povećati radne karakteristike betonskih proizvoda koji će biti u stanju izdržati ne samo utjecaj kemijskih spojeva, ali i temperatura od 600 ° do 1400 ° C.

Koristeći mješavina

Tokom skladištenja i transporta suhu mješavinu za pripremu betona, otporan na kiseline trebaju biti svjesni svojih higroskopnost i izbjegli u tom smislu, efekti vlage. Formiranje mješavina za gradnju, mora se pridržavati sljedeće proporcije: 7 dijelova suv mix - 3 dijela vodenog stakla s modulom 2.5-3.0. Treba imati na umu da je temperatura na kojoj se planirani posao mora biti iznad 10 ° C, što je preduvjet za staklo tranziciju reakcije u gel, a zatim se nerastvorljivo spoj. Nakon 20-40 minuta cementne paste treba da "zgrabi", a nakon 8 satovi - potpuno ne osuši.

Magnezija cementa

Tabela karakteristike različitih vrsta cementa.

Građevinski materijal dati znak - Magnezija veziva supstanca, proizvodi na bazi magnezij-oksida i zatvara klorida ili magnezijum sulfata. Magnezija oksid dobijen od kamenca magnezita ili dolomita slijedi dobivanje dolomita kaustična ili kaustična magnezita. Većina sirovina fino brušenje olova magnezijevog klorida, magnezij sulfat, iako značajan utjecaj na poboljšanje rekonstituisanu kvalitete betona i, kao posljedica, performanse harakteristiki.Krome betonske konstrukcije ovog materijala ima laganoj vatri provodljivost, visoku otpornost na plamen i otpornost na habanje.

Jedinstvene sposobnosti performanse prianjanja, odnosno prianjanje, dozvoljava upotrebu Magnezija cementa u proizvodnji organskih i neorganskih punila i u radu sa drveta, plastike, kože. Beton napravljen od materijala pečata je fleksibilan, u ranim fazama sušenja ima dobre performanse u savijanje i kompresije otporan na soli, baze i maziva ulja. Osim toga, za čuvanje Nema posebnih zahtjeva. Može se koristiti kao jeftinu organski punila slama, ljuske, kora, piljevina, tekstila. Nedostatke prvenstveno su niska otpornost na vodu, što dovodi do korozije aktivnost okolnih betonskih metalnih elemenata.

Primjena aluminatni cement

Od ukupnog broja otpuštenih cement, aluminatni cement je samo 1%. Jedinstvene kvalitete smeše se koristi u slučajevima kada je potrebno dati posebnu snagu armirano betonske konstrukcije, osigurati visoku sulfat tlo i pomorske konstrukcije, brodova. Ovo hidrauličko vezivo supstanca - rezultat zajedničkog gađanja pečenje i brušenje mješavina krečnjaka i boksita. Ovisno o sadržaju glinice i otpuštanja temperatura sirovina i visoke glinice cementa razlikuju normalno. Konvencionalni proizvod se dobija dodavanjem do 55% Al₂O₃ i tope na temperaturi do 1480 ° C. Dodavanjem 70% glinice i destilacije temperatura u električni ili visoke peći za 1700- 1750 ° C se dobiva visoke glinice cementa.

Prah je namijenjen za proizvodnju topline otporan i maltera i betona. Brzo suši u zraku i u kontaktu s vodom na temperaturi od ne manje od -2 ° C Stvrdnjavanja počinje nakon 45 minuta i 10 sat test učvrstila umjetni kamen sa gubitkom težine zbog hidratacije jedinjenja Odnokaltsievy aluminata s Vodenim vratima. Dobro podnosi temperature do 1700 ° C. Vrijeme vezanja može smanjiti dodavanjem gipsa i vapna. To se obično radi kada prestaje rupe plovila, obnovu mostova, casting stegama. Ako je period sušenja treba biti gurnuta u smjesi je boraks, borna kiselina ili kalcijev klorid.

Portladtsementy

Portland cement 70-80% sastoji od kalcijum silikata.

Portland - izuzetan spoj kvalitete i cijene. Ime je dobio po engleskom Isle of Portland građevinskog materijala, koji se sastoji 70-80% od kalcijum silikata, najčešći u svim zemljama. Spreman za upotrebu Portland dobiti "mokro" ili "suho" način proizvodnje. Tehnologija "mokro proces" ima povećanje od 30-40% od cijene goriva za sušenja i pečenja.

Međutim, "mokro" metoda cirkuliše zbog udobnosti mešanja miks i stoga povećanje homogenost cisterne, smanjiti potrošnju energije i olakšati transport sirovina. Kao glavna komponenta (ukupne težine može predstavljati do 78%) koristeći krečnjaka mramor, travertin, krede, ljuske. Preostale komponente - prvenstveno ilovača i škriljaca. Male količine praha upravlja korektivne dodaci: Tripoli, pirit pepeo, boksit, pijesak, dimne prašine. Kako bi smanjili troškove i utjecaj na otvrdnjavanje periode u cement betona se dodaje 3,5% gipsa i 15% - mineralnih dodataka.

Video snimke na temu "boje na betonu za eksterijer"

dostupnost sirovina proizvodi milijune tona cementa za beton godišnje. Svi upoznati u izgledu ove vrste građevinskog materijala - zelenkasto-sivi prah sa hidrauličnim svojstvima. Kada pomiješana s vodom, on se pretvara u plastičnu masu koja nakon sušenja postaje trajno teško i izdržljiv. Moderni proizvođači građevinskog materijala nudi nekoliko razreda Portland cement: 200, 300, 400, 500, 550, 600, i 700. Nominalna vrijednost - uslovni ukazuje na to da snagu od betona za kompresiju i savijanje ne smije biti manja od brojeva je dodijeljen znak nakon testa.

produžen cement za pohranu To doprinosi smanjenju snage. Poznato je da nakon 3-4 mjeseca snage može se smanjiti za 10%. sulfat Portland Suv mix razreda 300, 400 i 500 proizveden tehnologijom pružajući sadržaj normalizaciju sastava mineralnih klinkera. Smanjenje sadržaja trikalcijum aluminata je povezan sa prevencijom sulfat betona od korozije: doprinosi raseljavanje betona od vode i zraka, čime se smanjuje unutrašnje stresa supstance. Zbog sulfostoykosti ovog materijala, koristi se kada je potrebno rad s mineralizacije podzemnih voda, morska voda. Sadržaj trikalcijum silikata u sadržaj klinkera je ograničena na 5% cementa kako bi se smanjila odvođenje topline.

Dio smrzavanja betona u prilogu, pruža smanjenu Egzotermalni, sulfostoykost. Ovi kvaliteti su neophodni za izgradnju potpornih zidova, hidraulički strukture, fondacije, bez obzira na tehničke poteškoće proizvodnje i relativno visoke troškove. Putsollanovy cement za betonske je vrsta sulfastoykogo. Umjerenog topline Portland cement s mješavinom obično daje oznakom M300 i M400 smatraju bytrozatverdevayuschey. Applied masivnih betonskih konstrukcija, izgradnja hidrotehničkih objekata, sa čestim alternativni zamrzavanje i odmrzavanje u slane i slatke vode. Zbog iznosu od trikalcijum aluminata i 50% sadržaja trikalcijum silikata 8%, materijal ima visoku sulfat i prosječnom Egzotermalni.

Kvaliteta i veličina punila doprinose kaljenje u roku od 1-3 dana. Zatim intenziviranje razvoja čvrstoće zamijenjen usporavanje vremena stvrdnjavanja. Nakon 28 dana od vrijednosti snage postalo je uobičajeno za slične mješavine visokokvalitetnih. Poseban, brzo podešavanje se postiže dodavanjem klinkera tokom brušenja tenzida desetina posto ulje sapun, sintetičkih masnih kiselina, oksidisani vazelin, asidola. Ovi spojevi čine vrlo tanka monomolekularni granata na mrvice mješavina adsorpcijom, dajući mu hidrofobnim svojstvima.

Hidrofobne (odbija vodu) cementa mijenja fizikalna svojstva Portland cementa čestice formiraju da prenese hidrofobnosti uvodi u mješavina klinkera brušenje hidrofobnim aditiv u strogo određeno iznose. Višak nivoa hidrofobnih aditiva rješenje doprinosi poroznosti, zatim slabljenje snage. Sadrži tenzidi smanjuju propusnost, promovirati otpornost na mraz betona i otpornost na koroziju, što je važno za beton cement. Hydrophobized betona, zbog prisustva površinski, postaje vysokoplastifitsirovannym.

Ova svojstva omogućavaju vam da izdrži više od 1.000 ciklusa alternativnih smrzavanja i odmrzavanja, dok je normalan nakon 300 ciklusa raspadne. Cvjetanje se ne formira na vanjskoj površini zgrade žbuke, furnira zadržao čak i pod uvjetima visoke vlage i oštre promjene temperature. Kada se čuvaju u vlažnim uslovima, ova vrsta prevoza ne dođe do pogoršanja cementa, tako da se koristi ako je potrebno dugo vremena skladištenja, cementnog betona za transport na velike udaljenosti. Na snazi ​​pet uglednih brendova plastificiranim cement - 300, 400, 500, 600, 700. bijele i boje Portland

U proizvodnji bijelog cementa ulogu inertnim mineralni dodatak u sirovine igri kvarcnog pijeska i krečnjaka. Boju suve mešavine izazvalo klinkera bijele boje zbog niskog sadržaja oksida (0,3%). Osim toga, sirovina posebno beljeno, stavljajući u anoksičnoj mješavina smanjenje ili hlađenje klinkera na izlazu iz peći na 500-600 °. Kao rezultat toga, high-tech klinkera dobiveni gori betona visoke čvrstoće i samozaptivajući. GOST podjela pruža bijele Portland cement prema stupnju snage u tri oznake (M300, M400, M500). Podjela na tri klase - BC-1, BC-2 i sprovodi u skladu sa najvećim koeficijentom svjetline karakteriše bjelinu.

Predstavljamo Portland cementnog klinkera u raznim pigmentima: krom oksid, crveni željezni oksid, oker, - moguće je dobiti u boji cementa mješavina. Dodano na konkretne cementa u boji u prahu čini neophodan u određenim slučajevima, na primjer za bojenje kolovoza monumentalnim građevinama, unutarnje i vanjske završne zgrada. Beli cement proizveden je skulptura vrt, dekoracija elemenata, balusteri i faza ploča za suočavanje sa vertikalnim površinama i podova.