Tehnologije proizvodnje pjene betona

Pjena - vrsta betona, koja ima saća strukturu. Jer je vazduh u ćelijama, glavni kvalitetna izolacija je odlična. Ovaj materijal ima tako visoku fluidnost, da je lako popuniti u kalupe za dobijanje različitih vrsta praznine.

Related Videos "avant-pkf.ru Oprema za proizvodnju pjene"

karakteristike odnosu stol

Ove dvije karakteristike su uzrokovale raširena pjena aplikacija u građevinarstvu. Iz njega obavljaju različite građevinskih proizvoda - pregrade, zidne obloge, podne ploče, i još mnogo toga. To zahtijeva aktivni materijal za izradu poda i krova. Posebno široku upotrebu našao u niske ustati gradnje.

Video o ovoj temi "Proizvodnja pjene betona, pjena blokova. Oprema '

Pjena betona, tehnologija njegove proizvodnje je tako lako da ako želite da lako igrati čak i kod kuće.

Svi proizvodni shema je podijeljena u 3 faze: proizvodnja mixtures- pripreme cementa pijeska i pjenjenja pripremu rastvora mješavina.

U zavisnosti od kakvog je materijala gustine da se dobije biraju proporcije komponenti. Prehrambena tehnologija, ovisno o proporcijama pijeska, cementa, vode i pjenjenja agent koncentrat ili pjena, pjena omogućava da dobije gustoću od 200 do 1.500 kg po 1 m³. Kada je prosječna gustoća pruža za pripremu pijesak i cement odnos 1: 1. Osim toga, za svaki kg cementa traje 3-4 g pjene koncentrata.

Cementa-pijeska mješavina

Shema kontinuiranu proizvodnju pjene.

Video na "pjena betona Oprema za proizvodnju pjene betonskih Penobetonprom.ru"

Cementa-pijeska mješavina za pripremu pjene pripremljen na sličan onome koji se koristi u proizvodnji konvencionalnih betona. Za to je izabran Portland cement M400 ili M500. Kao što se koristi pijesak imaju finoće modul ne više od dvije jedinice moraju biti gline nečistoća, jer će spriječiti prianjanje cementa i pijeska. Za pripremu cementa pijeska mješavina se koristi obična voda ne sadrži u svom sastavu i soli kiselina.

Vrste i korisnost

Do pjenjenja agent koristi u pripremi, određene zahtjeve, glavni od kojih - tehničke i ekonomske pokazatelje. Što se tiče novca, bez obzira na proizvedenih pjene, njegovi troškovi ne bi trebalo da prelazi $ 2 po 1 m³ gotovih proizvoda. Skuplji puše agent dovodi do većih troškova pjene. A on nije bio u mogućnosti da se poveća kvaliteta proizvodnje u odnosu na povećanje troškova.

Bez obzira na stranku i rok za otpuštanje penušavom agent treba da imaju ista svojstva, kako ne bi morali stalno iznova podesite opreme u proizvodnu liniju, što može dovesti do smanjenja kvalitete gotovih proizvoda.

Ova komponenta mora imati dovoljno rok trajanja. Ako je rok trajanja manje od godinu dana, od vas će imati u procesu proizvodnje se stalno iznova kupovati iznos koji nedostaje u malim količinama, što je ekonomski nepovoljna. Osim toga, na kraju građevinske sezone smanjuje količinu pripreme, i pjenjenja agent može pred naredne sezone upravo pokvarila.

Vožnje uzoraka test pjene betona.

Prilikom odabira vrste penušanja agent treba obratiti pažnju na protok. To ne smije biti veća od 1,5 litara po 1 m³ konačno rješenje. Skladu sa takvom stanju potrebno je iz dva razloga. Prva - sve više proizvoda po mikser opterećenja. Drugi je povezana sa smanjenjem efekta ovog sastojka na karakteristike proizvoda. Na kraju krajeva, sa svojim višak povećava vrijeme potrebno za očvršćavanja pjene, skupljanja povećava i snage se smanjuje.

Još jedan uslov da moraju poštovati prilikom odabira puše agent - jednostavnost njegove pripreme. To ne bi trebalo da se sastoji od više komponenti. Što više komponenti u svom sastavu, više komplikuje proces njene pripreme, povezan s teškoćama u doziranju. Također, ovaj materijal bi trebao biti jako topljiv u vodi.

kvaliteta pjene

Kvalitet penušanja agent zavisi od pjene stabilnost, koja, zauzvrat, u velikoj mjeri određuje fizička i mehanička svojstva. Potrebno je obratiti pažnju na mnoštvo penušavom agent, koji ne smije biti manji od 10.

Shema pjena polaganje u nekoliko oličenje.

Pjena treba pružiti dovoljno pjene stabilnost u pripremi pjene. koeficijent otpora određuje in vitro. Što je veća to je minimalni iznos od pjene potrebne za proizvodnju dati gustoće proizvoda i, prema tome, manju količinu puše agent. Kao i svaka dodatak, a drugi u velikim količinama ne može samo usporiti, ali i potpuno zaustaviti proces stvrdnjavanja pjene. Stoga, važno je da koristite visoku ekspanzija.

I na kraju, posljednji. Pjenjenja agent moraju ispunjavati sanitarne i higijenske standarde - biti netoksičan, neopasnog i odgovoriti na zahtjeve zračenja.

Priprema rješenja

Promiješati komponente cement-pijesak mješavina se dodaje rješenje pripremio pene. Najpopularnija tehnologija za puhanje pjene agenti su sintetski, koji se može kupiti u građevinskom tržištu. Proizvedene industrijski, pružaju više stabilan i kvalitetan u odnosu na druge radne rješenje.

Međutim, pjenjenja agent može biti nezavisno. Ovo se odnosi na kuhanje kod kuće. Da biste to učinili, 1 kg miksa smole, 150 g natrijevog hidroksida i 60 grama ljepilo za drvo. Mješavina ovih komponenti se drobi, grije i izazvao do potpunog stanje homogenost. Ali potrebno je uzeti u obzir da je mješavina pripremljena prema ovom receptu može se koristiti samo da bi pjena sa parom.

Dakle, dodajući koncentrat penušanja agent potrebne količine vode, spreman radnog rastvora.

vožnje pripremu

Opće šema radnog procesa za proizvodnju pjene betona.

U zavisnosti od vrste tehnologija donijela i pjenjenja agent, odabrani način pripreme pjene. Ali bez obzira na način penušanja osnovu bilo kojeg procesa je priprema heterogenu sistema "gas - tečnost - čvrste".

Prilikom pripreme pjene su dvije vrste opreme mogu se koristiti. U prvom slučaju, generatori pjene. U drugom - barosmesiteli, odnosno postavljanje kavitacija vrsta.

Prema klasičnoj shemi pripreme cementa pijeska mješavina odvija u posebnom rezervoar - obavezno za sudoperu. Isto generator rezervoar pjena nakon pripreme smjese se doda pjenjenja agent, ili pjene za pjene. Mešavine spreman za punjenje u kalup nakon temeljno miješanje.

Materijal struktura se formira kaljenja i sušenja veziva komponentu. Pripremljenom smjesom prevozi pumpe u monolitni strukturu ili oblik.

Video na "proizvodnju pjena na Fomm-Prof, film 1"

Izrada barosmesitele

Kada porobeton, za koje je potrebno za proizvodnju tehnike kavitacije instalacije, sve komponente smjese se nalaze u mikser u vremenu i hrani ga iz pene u kalupe ili monolitna struktura vrši prisustvo u mikseru prevelikog pritiska. U ovoj metodi mase u mikser pod pritiskom zasićenih komprimirani zrak.

Video o ovoj temi "Pokretanje automatsku liniju za proizvodnju pjene u Kazahstanu, Atyrau, Sagiz"

Tehnološkog procesa proizvodnje ovog materijala može uključivati ​​bilo koje dodatne operacije, kako bi se olakšalo sticanje dodatnih svojstava za njih. To mogu biti mjere u cilju regulisanja strukturu mješavina, optimizaciji svog sastava, upotreba plastifikatora, upotreba duva agent pored pene agent i slično.

Postoje i druge tehnike kuhanja, ali trenutno nisu u širokoj upotrebi.

kaljenje pjene

Proizvodnja dijagrama toka

Ono što vam je potrebno kako bi se ubrzao stvrdnjavanja? Visina pjene željene čvrstoće značajno se razlikuju od onih normalnih betona. Zadnje jača gotovo u potpunosti u prirodnim kaljenje. U istom vremenskom pjene interval je u stanju da birate samo pola snage. Da biste dobili ostatak, to će trajati oko šest mjeseci.

Ako se u okolne temperature proizvodnji soba je ispod 10 stupnjeva, dok je u kaljenje znatno povećava, a za uklanjanje blok iz kalupa, potrebno je pričekati 2-3 dana. Da biste riješili ovaj problem i koristiti kaljenje akcelerator. Oni mogu biti različiti. Ali najlakši poznatog akceleratora - je kalcijev klorid. Ona se dodaje u cement-pijesak mješavina u iznosu od 1-2% zapremine cementa sadržanih u njima.

Postoji tačka u njegovoj primjeni. Jedna komponenta pjena - puše agent - je dužna da održava već neko vrijeme u obliku mjehurića. Akcelerator kao kalcij klorid reagira s njima, što može dovesti do visoke pjena skupljanje.

Trenutno, kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja primjenjuju se priprema specijalno proizveden za pjene u stanju da se ubrza proces je skoro 3 puta i proizvode tih predmeta na temperaturi do 5 stupnjeva.

Proces selekcije

Tipična vlažnim pjena skupljanja betona.

Prilikom odabira dijagrama toka treba da se rukovodi onim što je karakteristika materijala potrebnih za primanje koje vrste materijala se koristi i kakve mogućnosti postoje u preduzeću, mi smo uključeni u pripremu pjene. Bilo koja tehnologija se mora izvršiti kako bi se zadovoljile glavna uslova - dobijanje kvalitetnog materijala sa dobro organiziranim struktura pora.

Tokom proizvodnju pjene u smjesi takvih promjena dogoditi da doprinose sticanje molekularnu strukturu sistem koji se sastoji od malih sfernih veličine oka od 0,1-2 mm u promjeru. Konačni pjena struktura formirana sa svoje konačne očvršćavanja. Tokom procesa betona gustoće može se lako prilagoditi, koja je neophodna u proizvodnji kvalitetnog materijala na gradilištu ili u malom biznisu.

Metode livenja

Na posljednjoj fazi pjene betona se sipa u kalupe, kapke ili kasete. Mazivo se koristi za oblike ne smije sadržavati u svom sastavu ulja, jer će svoje prisustvo zakomplicirati dalje gletovanje i malterisanje gazirano betonskih blokova. Formulacije za pojedine blokove su izrezati na dimenzije pila opremu.

Trenutno, jedan metod koji se koristi za dobijanje blok - sipa u kalupe. Svaka metoda ima svojih prednosti i mana.

Kada se metoda kasete, casting je mješavina je prilično jednostavan proces. U izlaz do 20 m³ dnevni gotovinu ulaganje u opremu će biti daleko manje nego kod drugih metoda lijevanje pjene. Također je moguće da se poveća obim proizvodnje bez značajnih troškova. Tako da je moguće proizvesti jedinstveni obrazac blokova, npr pazogrebnevye.

Ukupno baroustanovki shema za proizvodnju pjene.

Nedostaci ove metode su niska produktivnost i korištenje ručnog rada u velikim količinama. U ovom slučaju geometrijske dimenzije gotovog bloka koje su manje precizne, i izgled - privlačan dovoljno.

Još jedna stvar - prosuti mješavina u nizovima i njihovog kasnijeg rezanja. Ova tehnologija je dobio dimenzije gotovog proizvoda precizniji od prve metode. Ova metoda omogućava kompaniji za proizvodnju visokog obima proizvodnje i lako povećati sa minimalna ulaganja sredstava. U ovom malom ručnog rada. Nedostaci ove metode uključuju višu cijenu gotovih pjene blokova i veliku količinu proizvodnje otpada.

Izbor metode ovisi o željenu količinu proizvoda. Kada male količine Poželjno je koristiti jednostavniji lijevanje u kalupe, a na višim - Rezanje metoda.