Proizvodnja pjene betona sa svojim rukama

Pjena se odlikuje visokom kvalitetom i niske cijene. Cijena ovog materijala može biti čak i manje ako se sami. Pjena je izabran jer ima malu težinu, topline i karakteristike zvučne izolacije. Pjena blokovi se ne boje vatre. Pjena može biti sa svoje ruke i izgraditi zidove od njega, koji će se karakteriše nizak koeficijent apsorpcije vode i skupljanje. Penobloki odličan posao sa agresivnim vanjskih utjecaja.

proizvodnja shema pjene.

Tehnologije proizvodnje i nije tako komplikovano, ali na kraju možete dobiti ekološki prihvatljivih proizvoda kojima je dozvoljeno da sprovedu organizovanjem kod kuće poslovanja je proizvodnja blokova.

Potrebnih za proizvodnju alata i materijala

manometar;
pumpa;
cementa;
pijesak;
voda;
pjenjenja agent;
stvrdnjavanje agent;
sredstvo za oslobođenje;
Generator pare;
kompresorske jedinice.

Pripreme prije početka rada

Slika 1. Tabela proporcije za izradu siporeksa.

Kako bi se pjeni u iznosu od 1 m³, Morat ćete pripremiti:

300 kg cementa;
200 kg pročišćene rijeke pijeska;
150 l vode, od kojih je 50 l su potrebni za formiranje pjene;
2 litre a penušanja agent (sintetičkih ili prirodnih komponenti);
stvrdnjavanje agent;
sredstvo za oslobođenje.

Najčešći i jeftin su PB pjenjenja maraka 2000. godine, a "Lux" (USKhK). Iznos penušanja agent u sastavu treba da zavisi od željenog gustoće proizvoda.

Gustoću pjene, koji se koristi za zvučnu izolaciju, uređenje spušteni stropovi, zidovi ili montažnih blokova treba ograničiti na ograničenje od 600-900 kg / m³, za vanjske završne - 1000-1200 kg / m³, za proizvodnju montažnih panela - 1200-1600 kg / m³.

Pjena se naziva porobeton. Ovaj materijal se može razlikovati različite gustoće, iz tog razloga, proizvodnja pjene blokova različite funkcije i gustoće treba koristiti cementa različitih marki.

Self-proizvodnja pjene blokova zahtijeva kupovinu ili iznajmljivanje opreme.

Shema pjena generator uređaja.

Dakle, trebat će vam pare generator koji može proizvesti 200 litara u minuti ili više. Papir ne završiš s bunker agitator. Ako nisu praksa u proizvodnji pjene, instalacija će dovoljno, koji izlaz je 2,2 kW, a zapremine obim treba da bude jednaka oko 280 litara.

Pjena nakon kuhanja će uložiti u formi, standardne veličine koji će pružiti blokove dimenzija u 200h300h600 mm. Danas se u trgovinama može se naći opremu predstavljen spremni da.

Treba napomenuti da je nakon punjenja pjene u obliku, on mora proći kroz korak za sušenje, što podrazumijeva prisustvo posebno opremljenim prostorijama.

Posebnosti pjene

Jedan sistem sposoban za proizvodnju pjene koja ima različite gustine. Kao rezultat toga, može se dobiti materijal gustoće u rasponu od 200-1500 kg / m², specifični indikator će odrediti udio uzeti kao osnova.

Šemi proizvodni proces je podijeljen u tri odvojena koraka, prvi uključuje formiranje mješavina koja uključuje pijeska i cementa. Finale će se odrediti udio procijenjene gustoće gotovog proizvoda. Da bi se dobila prosječna gustoća, trebamo uzeti ekvivalent cementa i pijeska. Sljedeći je priprema rješenja, koja je odgovorna za penušavom. Za izradu srednje gustoće koji želite koristiti samo oko 5 g koncentriranog puše agent. Zatim kompozicija dobija casting oblicima.

Sto u odnosu na karakteristike i gazirane pjena

Sto u odnosu na karakteristike i gazirane pjene.

Za pripremu mješavina na bazi cementa i pijeska je potrebno koristiti Portland cement M-400 ili M-500, koji je da dodate u mali dio, lišen svih mogućih nečistoća gline kvarcnog pijeska. Voda se može koristiti slavine. To je obično bez kiselih ili alkalnih komponenti. Korisni proporcije za samostalnu proizvodnju pjene prema GOST 21520-89 i 25485-89, koje se nalaze u tabeli na slici. 1. Smjesa proporcije proizvesti porobeton u iznosu od 1 m.

Neki majstori za proizvodnju pjene blokova pokušava proizvesti vlastite formu, koristeći šperploče ili lima. To je važno pratiti usklađenost sa geometrijskim oblicima - u suprotnom gotovih proizvoda neće ispuniti zahtjeve.

Najčešći materijal za izradu zasebne oblike viri šperploča, jer je dovoljno jak i ima beznačajan vrijednosti. Za proizvodnju oblika da se smanji iz komad šperploče sa željenim dimenzijama, za povezivanje dijelova međusobno da ste dobili vrstu kutije. To se može instalirati skakač, a unutrašnji prostor kutije će položiti polietilena, kao šperploča imaju tendenciju da upija vlagu, što bi moglo dovesti do preranog sušenje smjese. Potonji okolnost da krši tehnologije. Nezavisne forme proizvodnja pomaže značajno smanjiti troškove utrošeno na procesu proizvodnje pjena.

Kao lubrikant primijeniti prihvatljive suspenzije, emulzije ili rješenja. Rješenja može pripremiti od vretena ulja ili masti. Suspenzije -. Gotovi cement, ulje, grafit i druge podmazivanje. Emulzije su predstavljene dvije vrste. Bivši se mogu pripremiti 85-89% tekućine, 10-15% gigrola 3 marke i 1% sapun. Moguće je da biste koristili ovu i druge tvari u sljedećim proporcijama: 89% tekućine, 10% sintetičkog emulsol kiseline i 0,6% sode.

Tabela fizičko-tehnička svojstva pjene betona.

Proizvesti pjena na vlastitu može pripremljen samo pjenjenja agent, koji se provodi i spreman za upotrebu. Onda će to biti potrebno samo da se mešaju sa tečnost koja će dobiti spremna za sastav. U pjeni agent i dalje može biti nezavisno. Potrebno je napomenuti da će ovo smanjiti troškove ove komponente, međutim, troškovi rada će biti veći.

Za samostalno proizvodnju pjenjenja agent je potrebno da se slomi, a zatim miješati natrijum hidroksid u iznosu od 150 g, 1 kg od Rošin sa 60 g ljepilo za drvo. Sastav treba zagrejati, a zatim izazvao dok smjesa dostigne homogena dosljednost. Uprkos činjenici da je takva pjenjenja agent je mnogo jeftiniji, neki majstori nisu spremni da svoje proizvodne puno truda i potrošiti mnogo energije. Na osnovu toga, to je i ekonomski opravdano kupovati gotove kompozicije.

Proces procesa proizvodnje pjene

Koša agitator mješavina pijeska i betona biti postavljen, nakon komponente moraju proći kroz intenzivan miješanje. U procesu vam treba malo dodati tečnost pjenjenja agent i obučeni. Čim stabilne pjene, to je moguće dodati formira se sušenje agent. Najčešći oblik učvršćivača djeluje kalcijum hlorida. Tipično, njegov kapacitet je 1-2% od cementa komponente. Nakon 3 minute miješanja smjese može se smatrati završen.

To treba popuniti mašću unaprijed u prerađenom obliku, gdje i mora ostaviti da se osuši za period ograničen na 48-60 sati, dok se unutrašnja temperatura treba održavati između + 50 ° C do 60 ° C Pjena beton nakon lijevanja treba tretirati vibratore. Kada se smjesa sjedne, opet treba da se tretira sa vibratorom. Nakon skidanja forme mogu ih ponovo prikupljati, ako je potrebno, koristiti u daljem proizvodnju pjene betona.

Kako bi se izbjeglo pucanja baze pjene, oblik, ispunjen mješavinom biti zaštićeni plastičnom folijom. Ako je trebalo da uradi metodu rezanja od gotovog pjene proizvod, sastav popuniti veliki kontejner, a onda, kad je pola-sušeno sastava, može se podvrgnuti rezanja. Proces se mora odvijati na temperaturi ispod + 5 ° C.