Šta bušilice da izaberete: sve za popravak

Svaki čovjek u životu barem nekada burgije za metal, čineći kućne popravke, ili, ako je on ljubavnik, nešto čačkanje.

Video na temu "Kako napraviti rupe u pločice, staklo i porculan keramika. Pregledaj bušilice u praksi"

Najbolje kupiti set, a onda u ovom slučaju, sve će biti na dohvat ruke

Kao i kod svih alata, više rade sa metal, burgije za metal habanje, a njihov učinak tupyatsya ruba. Evo, materijal od kojeg je burgije za metal, igra veliku ulogu. Što je bolji materijal, duže će pokrenuti postupak. Ovo ukazuje na to da izbor treba pristupiti vrlo oprezno. Šta bušilica odabrati? Odgovor na ovo pitanje dat je u nastavku.

Evo nekoliko primjera koji će pokazati upravo ono što opcija gdje je to moguće. Prvo, oni su podijeljeni na formu prihvat na konusne i cilindrične. Bušilice sa konika vratila se obično koristi u stacionarnim bušilice. I sa cilindričnim vratila mogu se koristiti samo alati. Na primjer, električni ili ručna bušilica.

Ali materijal moraju u potpunosti u skladu sa svrhom proceduru. Na primjer, karbida bušilice koriste se za bušenje rupa u materijalima kao što su:

• Sivi lijev;
• Obojenih metala;
• Visoke čvrstoće i toplootpornih čelika;
• Legure titana;
• I drugih trajnih materijala.
  

  bušilica oštrenje

Treba napomenuti da je proces bušenja analogamiproiskhodit karbida u malim i srednjim brzinu bušenja.

Za bušenje rupa u betonu i zidovima, zahtijeva posebnu analoga se na osnovu pobedita. Osim toga, kao što burgija imaju specifičan dizajn mlaznice. T-oblik vrh se smatra zaštitni znak pobeditovye bušilice koji se najčešće koriste u građevinskim radovima.

Od običnog čelika visoke čvrstoće se najčešće koriste za bušenje rupa u proizvodima od drveta ili materijala koji se odnose na kategoriju mekih materijala. Ova kategorija može uključivati ​​iverice, plastike i tako dalje.

Ali, iz bilo kog materijala nije napravio bušilica, to je povremeno potrebno izvršiti brušenje, da je nastavila da obavlja svoje funkcije.

Ali da bi to ove operacije moraju biti vrlo oprezni, jer je pogrešno odabran kut oštrenja može uzrokovati oštećenja na radnu površinu ruba, što će ga učiniti nepotrebnim za bušenje. Naravno, da to rupe je moguće, ali proces je dugotrajan i uzima puno vremena. Od zaraženoj alat bolje riješi odmah, manje problema i proveo živce.

Jedan od razloga koji utiču na kvalitet oštrenje je nedostatak posebnog uređaja, koja se zove uređaj za oštrenje.

Bušilice za građevinske radove

Naravno, ovaj postupak može se obaviti ručno, to jest, da bi bušenje ruke, ali to ne daje nikakve garancije da svrdla za metal da oštriti upravo željenim dimenzijama. Odnosno ručno je vrlo teško izoštriti. Možda je to samo visoko kvalificirani alatničar. Dok je majstor i ne vole da rizikuju, brinu o svojoj reputaciji.

oštrenje uređaj ima drugačiji dizajn, koji kombinira nekoliko komponenti, a to su:

• Rotirajuće bruseva;
• Okretni Stand, koji je pričvršćen za bušilicu od oštrenje.

Tocila je povezan sa pogonom, obično običan motor. Ali veza je drugačija, on koristi:

• I direktnu vezu preko spojnica;
• I pojas vezu;
• I kroz menjač;
• I tako dalje.

Montiran na bušilice za metal okretanje stalak, glavni dio koji je element kao uređaj za pričvršćivanje svrdla za metal u običnom električnu bušilicu. Prednji stoga zove okretanje da se tokom oštrenje ima da se ovaj stalak, održavajući određenu ugao oštrenja. To se postiže na činjenicu da je dizajn alat za oštrenje ima osovinu koja je u oštrenje pomaže da rotacione pokrete.

Međutim, glavni pokreta tokom brušenja je valjanje, tako da rotacijske osovine postavljaju oko stalak graničnike (prsten sa dve projekcije). Ove izbočine ograničava kut rotacije police, i shodno tome burgije za metal.

Proces oštrenje

Ako govorimo o procesu oštrenje, treba napomenuti da je ovaj tip je najjednostavniji u pogledu oblika, tako da će se izoštriti jednostavno. To će zahtijevati prilagođavanje za oštrenje male veličine, koja će morati popraviti na radnom stolu. Takođe bi trebalo napraviti mali kuhanje, nositi naočale za zaštitu očiju, pripremiti za hlađenje, jer burgije za metal tokom oštrenje će biti vrlo vruće. Usput, možete koristiti obične vode.

Kvalitete bušilica će omogućiti kvalitetan rad

Video o ovoj temi "Set svrdla u HSS-TiN Metabo Metal (2-8mm) 6 komada - kupiti bušilica za metal, burgije za metal"

Ljudi često pitaju pitanje, zašto je potrebno povremeno da se ohladi bušilice? Odgovor je jednostavan. U vrijeme oštrenje, oni postaju vrlo vruće, a to opet dovodi do promjena u svojstvima metala od kojih proceduru. Promjene utječu na kvalitetu svojstva materijala. Potapanjem u vodu burgije za metal, to je moguće izbjeći pregrijavanje.

Tipično, oštrenje - oštri svoje sječivo. I ovdje treba napomenuti da su oštrice ima dva ugla: prednji i zadnji. Ako prvi kut, sve je jasno, to jest, on je bio taj koji stvara rub koji reže metal, s leđa ugla da se sredi.

Jedan od primjera koji jasno pokazuje kako leđni ugao bušilica. Ako običan kuhinjski nož leži ravno na bilo kojoj podlozi za rezanje, u takvoj situaciji, on neće ukloniti čipova. Da biste to učinili, i stvorio posebnu ugla. Sve isto važi i za postupak.

faze oštrenje

Oštrenje svrdla treba obaviti u nekoliko faza na elektronazhdake, također je tocka. Prva faza - je formiranje površine leđa, nakon čega se kupe. Druga faza - formaciju oštrice. Ovaj postupak mora biti učinjeno s velikim oprezom, jer ovoj fazi je najvažnije. Treća faza - formiranje površine leđa, ili, preciznije, formiranje zadnjeg ugla.

Također je potrebno obratiti posebnu pažnju na upozorenje u vezi sa mostom, koji se formira nakon oštrenja. Dakle, ovo dužina mosta je 1-1,5 mm Promjer svrdla u većem od 7 milimetara. Ako je promjer manji od tog broja, dužina jumper bi trebao biti 0,5-0,7 mm.

Naravno, ima neko znanje, samo uradi pravu oštrenje svrdla nemoguće. Za to je potrebno dosta prakse. Ali, kako kažu, put hodanjem. Dakle, savjet je samo jedan - pokušaj, pogriješilo i pokušajte ponovo. Burgije za metal imaju nisku cijenu, tako kvarenje jedan bušilica, skoro ne izgubiti ništa. Ali ćete steći veliko iskustvo koje će vam pomoći u budućnosti da ne koristi usluge od strane oštrenje burgija za metal.

I na kraju treba napomenuti da je potrebno da se proizvede oštrenje svrdla uređaja samo postavljanje za oštrenje svrdla. Nije vrijedno rizika. Osim manjih kontakt brušenje jedinica, ispravno odabrati bušilica, obraćajući više pažnje na kvalitetu i materijal od kojeg je napravljen.

hardver vrste

Po pravilu, sve vrste su podijeljeni u dva glavna podtipa: tip pora i tip spirale. I on i drugi tip ima svoje pozitivne i negativne karakteristike koje utiču na to kako je odabrati bušilica za određene radove. Bušilice spirala tip se smatra da su češće i pogodna za gotovo sve operacije bušenja.

Takve bušilice se izvode u obliku metalne šipke sa suzio kraju, cijeli radni površine koja se sastoji od dvije vrste spiralnih žljebova koji su namijenjeni za brzo oslobađanje nagomilanih čipova. Takvi žljebovi imaju različite nivoe nagiba koji je odgovoran za bušenje materijala. površina bušenje onda ima oblik šiljastim konusa, to ne sprečava ovaj tip bušilica je podijeljena na šesterokutna, cilindrične i konusne podtipova.

Pozitivne Sverlova karakteristika ove vrste materijala uključuju činjenicu da takve bušilice imaju visoke čvrstoće i značajan period radnog postupka. Glavni nedostatak takvog alata za bušenje se može smatrati relativno visoke cijene, što značajno smanjuje potražnja za takve bušilice.

Pribor kao što su pero

Pero bušilice tip, koji se također zove stan, zamišljen kao relativno jednostavan dizajn koji ne ometa ovom bušilica imaju visoku izdržljivost i pouzdanost, kao i mali trošak. Bušilice ovog tipa mogu se podijeliti u bilateralnim i jednostrane podtipova koji definira različite brušenje metoda radi Sverlova površinu. Rade takve bušilice dovodi do stvaranja odgovarajućeg ugla veličine bušilica koja varira od 45 do 90 stepeni.

Debljine olovke zavisi samo od promjera alata za bušenje. Kada se na raskrsnici učinjeno, rebra radnici bušilica napraviti liniju direktno-tipa, što stručnjaci zovu tipa cross-rub. Među negativne karakteristike ove vrste bušilica je odsustvo za izbacivanje sposobnost čip koji ima negativan utjecaj na stanje bušilica, često izaziva proizlaze iz radi rupe.

Osim toga, kad se radi vežba lako može promijeniti svoj prvobitni pravac, što će dovesti do kvarenja materijala ili preform, gdje se vrši bušenja. Nemojte zaboraviti da kada je ovaj tip oštrenje prečnik značajno smanjena. Zbog toga, ova vrsta ima svoje pluseve i minuse.

Radna brzina rezanja

Da bi se pravilno odabrati odgovarajući tip, neophodno je da se rukovode ne samo Tražena operacija bušenja, ali i radna brzina rezanja od izabrane vrste. Kvalitet svake bušenja može se povećati na odnos ispravan promjera i brzine vrtnje od Sverlova alata. Ova brzina ukazuje na ukupan broj okretaja u minuti.

Većina brzine vrtnje ispravan alat za bušenje, smatra se da je stopa po kojoj za jedan sat bušenje, bez dodatnih oštrenje obavlja maksimalnu produktivnost i kvalitetu poslovanja bušenja. Na primjer, bušilica, koja ima ukupnu promjer od 20 milimetara, treba da rade ne više od 15 minuta kontinuiranog bušenja. Samo takav vremenski okvir i prihvatljiv za rotaciju bušilica, koji neće dovesti do oštećenja alata za bušenje.

Što je veći promjer, duže se može upravljati bez dodatnih oštrenje bez straha od oštećenja alata. Maksimalna brzina radne rezanja ovisi ne samo o vrsti radni materijal, ali i vrstu i kvalitetu materijala od kojeg je napravljen same bušilice. Upravo iz tog razloga prije kupovine određene bušilica za pojedine radove, morate za usporedbu vrstu radne površine i kvaliteta alata za bušenje koji će vam pomoći izabrati najbolji materijal za minimalne troškove.

Tipično, tip čelika, koja je izrađena od većine bušilice, mora imati manju brzinu rotacije od tipa brzine čelika. Smatra se vrlo važnih faktora koji mogu odrediti ne samo kvalitetu provedenih operacija bušenja, ali i potrošili novac na kupovinu građevinskog alata. Ne zaboravi odnos promjera svrdla i dubina bušenja, koji mora biti prisutan u radnoj površini.

Kako bi se odabrati najbolju opciju za željeno bušilica, morate uzeti u obzir ukupnu dubinu bušenja. Činjenica da je produbljivanje bušilice na radnoj površini povećava ne samo iznos izbaci čipova, ali i sile trenja, što direktno utiče na dugotrajnost i brušenje svrdla. To je iz tog razloga, brzina rotacije alat bi trebao biti minimalno prihvatljiva za bušenje dubokih rupa, čime će se smanjiti efekt trenja na burgija radne površine.

Tipično, rupe su podijeljeni u cross-rezanje, slijepe i navojem. Unatoč činjenici da je promjer rupe je isti, potrebna svrdla mora imati različitih prečnika. kako bi se odabrati ispravan promjer svrdla treba da se rukovodi posebnim stolom koji identificira svih veličina i vrsta otvora željene bit. može se naći u izgradnji kodove kao sto.

vanjski stanje

Pri odabiru i kupovini potrebno je obratiti pažnju ne samo o vrsti i promjeru, ali i na građevinskom stanju. Kvalitete burgija ne bi trebao imati vanjski povrede, kao što su ogrebotine, udubljenja ili ljuspanje. Svi ovi manji nedostaci direktno utiče na kvalitet bušenja i ukupni vijek trajanja. Kvalitativni bušilice ne bi trebala imati mrlje koje označavaju perekalku metal od kojeg je napravljen burgije, što može dovesti do razdvajanja metala na grijanje u procesu bušenja.