Kalupi za ploče za popločavanje sa svojim rukama

Beton za popločavanje pločice (finišeri) ima nekoliko jasne prednosti u odnosu na druge premaze.

To ne ide u zemlju i oprani pod uticajem padavina i voda ne akumulira, formirajući lokve. Još jedan definitivan plus ploče za popločavanje - veliki izbor boja i oblika koji mogu zadovoljiti i najsofisticiranije poznavalac krajolik dizajn. Trenutno na tržištu ploče za popločavanje, možete pronaći razne svih oblika i boja i odabrati boju pločica kuće, ograde ili druge predmete na svoje stranice.

Za proizvodnju betonskih ploča (finišeri) prvo je potrebno da se zalihe na posebnim obrascima za lijevanje, gume ili plastike.

Međutim, to nije potrebno kupiti popločavanje pločice za popločavanje samo jedan trag u vrtu.

Kada imate slobodnog vremena i želju, možete pokušati to učiniti sa svojim rukama.

Ova će se izbjeći nepotrebne troškove i da oživi sve svoje originalne kreativne ideje. Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće - proces jednostavan i pristupačan, čak i ako nemate posebne vještine u građevinarstvu.

Metode proizvodnje ljevaonica kalupa

Geometriju ploče za popločavanje ovisi samo o vašoj mašti i genijalnost. To može biti kvadrat, pravougaonik, šesterokut, dijamant, složenije kompozitni oblika.

Za proizvodnju betonskih ploča (finišeri) prvo je potrebno da se zalihe na posebnim obrascima za lijevanje, gume ili plastike. U specijalitet kuće takve oblike se prodaju po $ 1,5-2 po komadu. Mnogo jeftinije i više zanimljivo da ove oblike sebe. Prije svega morate pažljivo razmotriti veličina i oblik budućih ploča. Optimalne veličine - 300 300 mm- debljina za šetališta - 40 mm, transport - ne manje od 60 mm. Geometriju ploče za popločavanje ovisi samo o vašoj mašti i genijalnost. To može biti kvadrat, pravougaonik, šesterokut, dijamant, složenije kompozitni oblika. Ali, ne zanosite i izmisli nešto potpuno neverovatno - to može biti teško kada polaganja gotovog pločica. Važno je da svi elementi su zamjenjiva i određene sučelja formirana gotove strukture (obrazac).

Jedan od najjednostavnijih i najčešće geometrijskim oblicima - trgu. Evo ga je osnova za stvaranje kalup od drveta. Za to nam je potrebno:

• timber;
• hacksaw;
• vijka;
• Odvijač ili odvijač;
• nivo zgrada;
• stolar kutu.

Dakle, u segmentu ispratio 4 bar dio 50 50 mm, od kojih su dva će u potpunosti odgovarati dužinu strane završio ploča za popločavanje (300 mm), dok su druga dva - nešto veća veličina, označiti mjesto za pričvršćivanje vijcima. U našem slučaju, ove veličine će biti 300 + 50 2 = 400 mm. Iz tih barova ima veze samo po sebi okvir sa unutrašnje dimenzije tačno odgovara unapred, odnosno 300 300 mm. Zatim, provjerite ispravnost kvadrata prostora i pričvrstite vijcima dizajna. Ako je potrebno, unutrašnje površine sisti, a okvir je spreman.

Sada treba napraviti rupu malo veći u zemlji i stavio ga u kadru, podešavanje horizontalne podešavanje nivoa. Na dnu jame i vlaže temeljito vyravnivaem- vanjski zidovi prekriveni zemljom za stabilnost. Kalup je spremna da ispuni. U cilju stvaranja imitacija prirodnog kamena, možete iskoristiti posebnu olakšanje ploča.

Kalupi za lijevanje plastike i silikona

Proces za proizvodnju takve oblike obično odvija u tri faze:

• kreiranje modela;
• kontejner-formiranje matrice;
• lijevanje kalupa.

Model - replika budućeg proizvod na skali od 1: 1. Materijal za izradu modela može poslužiti kao drvo, glina, gips. Da bi stvari lako, možete koristiti kao model gotovog proizvoda.

Kada se model je potpuno spremni, možemo nastaviti na proizvodnju tzv kontejner-matrica za punjenje plastične ili silikona. Materijale i alate potrebne su isti kao u proizvodnji drvenih oblika Finish. Ova tehnologija je identičan, s jedinom razlikom da se ovdje ne moraju samo okvir, a završio sa dna veličine kutije, malo veći od veličine modela. Važno je da se napravi kontejner bez praznina, u suprotnom, može se tretirati s kutijom silikon. Također možete odabrati odgovarajuću veličinu spreman kapaciteta.

Sipa sastav bi trebao biti uredan, fina tankom mlazu da izbegne mjehurića.

Na dnu gotovog kontejnera je postavljen kontinuirano, uniformi sloj gline debljine oko 1 cm. Model proizvoda podmazuju uljem za podmazivanje i stavljena u kontejner centru, malo dublje u plastelin podlogu.

Nadalje potrebno je pripremiti materijal za pretakanje - rastopljeni plastike ili silikona. Silikonski zalivanje se sastoji od tri komponente: bazu učvršćivač i katalizator. Miješanjem ove komponente su vrlo važni za sve proporcije navedene u uputama može se preciznije poštovati. Tipično, omjer silikon / katalizator je 10: 1 (više tačnih podataka za pronalaženje proizvođača). Spreman mješavina treba da imaju potpuno ujednačena boja. Izbjegavajte silikon i ostale sastojke pri ruci.

Sljedeći korak - stvarni punjenje mase lajsne u kontejneru umetnuta u model. Sipa sastav bi trebao biti uredan, fina tankom mlazu da izbegne mjehurića.

Završnoj fazi će biti proces masovne stvrdne. Tipično, silikon održava fluidnost za sat vremena, tako da je potrebno zadržati oblik miru dok potpuno ne osuši (oko 24 sati). Nakon toga, gotov obliku može se lako ukloniti iz kontejnera.

Za efikasniju proizvodnju betonskih pločica preporučuje se napraviti nekoliko ovih oblika. Glavna stvar je da su potpuno identični. Na sreću, prisustvo originalnog modela čini to moguće.