Proizvodnja pjene

Video o ovoj temi "Proizvodnja stiropora. Polymerplast"

Pjena ili stiropora - čist, praktično bezopasan materijal. Jednokratni pribor za jelo i razne vrste ambalaže za dugotrajni proizvodi su proizvedeni zbog stiropora. Pjena - jedan od najvažnijih visoko kvalitetne toplinske izolacije materijala. Što se tiče cijene i kvalitete ovog materijala je bolji od drugih građevinskih izolacijskih materijala.

Video na "proizvodnju pjene. Poslovne ideje"

proizvodnja pjene.

Related Videos "u peni proizvodne opreme MSD"

Debljina zida, jednako sprečavaju gubitak topline će biti drugačiji za različite materijale. Na primjer, debljina betonskog zida da bude 430 cm, cigla - 220 cm mineralne vune - 20 cm i od stiropora - 15 cm pomoću pjene može smanjiti debljinu strukturnih zidova i povećati ukupnu korisnu površinu unutarnjeg prostora ..

proizvodnja pjene.

koristeći pjena u građevinarstvu će smanjiti troškove grijanja. Tehničke karakteristike polistirena su stabilni tokom vremena, to je otporan na vodu i zadržava svoje opcije na nižim temperaturama. U pjena visoka otpornost na mehanička naprezanja. Ono što je važno, to je otporan na vatru i ima prvi stupanj otpornosti na požar.

Kada gori pjene se razlaže u vodu i ugljični dioksid, i oni su, pak, ne dozvoljava širenje plamena. otpornost na vlagu ovog materijala mogu se koristiti za toplinsku izolaciju podruma, podrum zidovi, fondacija i drugih podzemnim dijelovima zgrade. Ekspandiranog polistirena stvara plodno tlo za bakterije i gljivice, ne emituje tvari topive u vodi ne raspada. Ono što je tehnologija proizvodnje pjene?

Metode za proizvodnju pjene

Pojednostavljeni dijagram toka za proizvodnju ploča od stiropora: 1. pred-proširivanje. 2. privremeno skladištenje bunker pjena perli. 3. Hopper reciklirati. 4. Fan pneumatski sistem. 5. Mill Crusher reciklirati. 6. Dispenser-mikser. 7. blok kalup. 8. hidraulične stanice sa kontrolnom stanicom. 9. sto za rezanje. 10. skladišta gotovih proizvoda.

Prvi način izrade pjene razvijen je 1951. godine od strane njemačke kompanije «BASF». Jednostavnost hardvera i tehnološka šema je dozvoljeno način da se širi u svim razvijenim zemljama. Pojedinca pjena perle mogu biti modeli prilično složena konfiguracija velikog bloka se to može uraditi.

Izolovana peleta može staničnog u 6-7 puta brže nego veliki blok u pjeni čvrste polistiren blok slojeva na površini izložene toploti na duže vrijeme nego unutrašnjih slojeva, što može dovesti do pucanja ćelijskih zidova i narušavanje strukture površinskih slojeva materijala.

Sirovina za proizvodnju stiropora u obliku kaše. Suspenzija polistiren se naziva perla. Ovo je pripremio polimerizacijom stirena uz dodatak izopentan. Sada proizvode suspenzija polistirena sa smanjenim zapaljivost, drugim riječima, samo-gašenje.

Zapaljivost polistirena, i kao rezultat toga, pjena smanjio dodatak na plamen ili tetrabromparaksilola. Osnovna svojstva stiropora granula definirane molekularne težine i sadržaja stirena neproreagovani u polimerizacije reakcije. Metric sastav granule utiče i na većinu gustoća materijala. Polistiren se koristi za pjenjenja, mora biti u skladu sa specifikacijama republikanski 6-05-959 i 1019/06/05 iz 1966.

Shema za proizvodnju polistirena ploča.

Količina suspenzije stiropora granula u specifikacijama definirane u rasponu od 0,6 mm do 3,2 mm. Polistiren molekularne težine treba da bude od 35000 do 45000. Na višem molekularne težine od staničnog peleta nedovoljne povišenim omekšavanja, a uz manju težinu - oteturao na prefoaming korak.

Suština procesa proizvodnje pjene se sastoji u tome da se pri zagrijavanju iznad 80 ° C polistirena od staklastog država u državi tečnost viskoziteta. A izopentan, s druge strane, na temperaturi iznad 30 ° C i previranja granula polistirena pjene.

Takva stiropora na raspolaganju za proizvodnju tehnologije zbog svoje sposobnosti stiropora granule zavaren jedni drugima kada je izložen relativno niskim temperaturama (100 ° C) i vode.

Video na "liniju za proizvodnju pjene"

proizvodnja polistirena tehnologija se sastoji od sljedećih operacija:

• preliminarni ili primarne proširenje perli;
• ako je to potrebno za sušenje prethodno proširen perle;
• izlaganje i naknadno oblikovanje, sinteriranje članaka;
• hlađenje u obliku članaka i blokova;
• rezanje blokova za proizvode ili potrebne dimenzije;

Glavna karakteristika ove tehnologije proizvodnje polistirena - je da proširenje perle se sastoji od 2 faze.

Korak primarni pjenjenja

Sheme za dobijanje armiranog karbamid pjene.

Related Videos "Otkrij, proizvodnja pjene"

U koraku penušanja u primarnoj granulama pojaviti ćelije ravnomjerno raspoređena i ispunjen u parovima, imaju oblik poliedri. zida ćelije debljine 0,005 mm. Ćeliju veličine oko 0,15 mm. Polistirena molekule u ćeliji zidovi su strogo orijentisane države, a to povećava stabilnost proširenog perli. Primarni proces pjenjenja prilično težak. Osigurati apsolutnu volumena punjenja kalupa, pjena je imao specifične zapremine težinu. To ovisi o trajanju temperature procesa pjenjenja, distribucija čestica veličine i molekularne težine.

Polistiren perle, koristi za pravljenje pjene, ima gustoću od 500-550 kg / m. Nakon pred-ekspanzija gustoće 15-50 kg / m. Svaka serija polistiren pjene na određenom optimalnu temperaturu. Optimalna temperatura je podešena za uravnoteženje vanjskog pritiska i pritiska unutar granula. Povećanje vremena pjene povećava volumetrijske težine, stvaranje porozne strukture, a time i uništenje granula.

Oprema za proizvodnju pjene.

Proširenje granule javlja samo na početku fazi primarne ekspanzije, onda difuzije vodene pare ima veći utjecaj. Vodene pare prodire kroz zidove polistirena peleta. Uz značajan porast temperature granula zidu propusnost smanjuje donekle, ali je i dalje značajan. U odnosu na širenje prodiranja pare pare u sredini ćelije prilično intenzivno.

Pre-pjenjenja se provodi kako bi se smanjio iznos izopentan je ubrizgava u stiropor. U cilju stvaranja potrebnih pritisak plina i dobiti proizvod s Spec.gustina 25-30 kg / m, potrebno je 12-15% izopentan. Međutim, u granulama izopentan polistirena sadrži samo 4,5-5%. Prilikom formiranja pjene željeni pritisak se ostvaruje održavanjem suvom granula. Atmosferski zrak usisan nakon prefoaming unutar peleta, u kojem vakuumu tijekom kondenzacije.

Pre-pene obavlja putem pare, tople vode ili visokofrekventnih struja. Polistiren plastika se zagrijava na temperaturu od 100-120 ° C. Obim peleta će biti povećan na 40-50 puta. To ovisi o svojstvima polazni materijal. Za ovaj postupak, koristeći različite pjenjenja stiropor granule kontinuirano ili serije.

Ožičenja vakuum pumpa.

Za male količine proizvodnju efikasno koristiti batch pjenjenja, sa srednjim izloženosti u obliku vode ili pare. U slučaju penušanja pomoću toplog zraka nije potrebno da se osuši na granule i natapanje. Međutim, smanjenje koeficijenta prijenosa topline utiče na efikasnost i dovodi do nejednolikog penušanja pojedinca granula.

U proizvodnji stiropora u velikim količinama je korisno koristiti paru. U tom slučaju moguće je automatizirati preliminarne pjenjenja. Granule navlažite malo, izbegavajući potrebu sušenja. Trenutno, ova metoda je najčešći. Putem visokofrekventnih struja, ovaj proces je znatno ubrzan.

formiranje članak

Proces proizvodnje izolacijskih ploča dijagram stiropora.

Da bi izvršio lajsne, obrazac mora biti ispunjen granulama za 65-70% po volumenu. Kada ponovo dogrijavanja polistirena omekšava i postaje viskozna i teče. Peleta ćelije će se stvoriti nadpritisak pare, vode i zraka. To će rezultirati u njihovo povećanje. Polistirena granule su zbijen, deformisani i pretvorena u poliedra.

U onim mjestima gdje se sastaju, tu je zavarivanje i formira jak monolitni proizvod. U procesu drugog proširenja određenim pritiskom se vrši na svim zidovima kalupa. Magnituda ovaj pritisak ovisi o gustoći pjene. Kada je maksimalni pritisak određeno vrijeme konačnog lajsne. Pravovremeno zaustaviti proces za oblikovanje u velikoj mjeri utiče na kvalitet od ekspandiranog polistirena.

Ako zategnite oblikovanje procesa, ćelija peleta može srušiti i bilo skupljanje fenomen. U slučaju prijevremenog zatvaranja procesa sekundarne ekspanzije loše spojene granule, zbog nedovoljnog grijanja. I u prvom iu drugom slučaju, to će utjecati na mehaničke performanse i kvalitetu proizvoda.

Finalizacije proizvoda

Dijagrama toka za list ekspandiranog polistirena.

Na kraju procesa drugog proširenja i nakon hlađenja pena ćelije u vakuumu peleta se stvara. Pjena otpor razlika u pritisku do tada, sve dok se zrak je ispunjen ćelije. Proizvod se hladi do temperature od 40-45 ° C direktno u formi i tek onda ukloniti. Vlage uvučene u vakuum unutar peleta, povećava težinu proizvoda i njegove toplinske provodljivosti. Stoga, proizvod se preporučuje da se osuši.

Ako je potrebno da se dobije proizvod koji ima gustoću veću od 10 kg / m, dovoljan korak pjeni od stiropora. Pritisak vode i izopentan pare će biti dovoljna kako bi se osiguralo da je materijal ispunjava volumen kalupa. Zbijenog materijala i vezivanje da se to dogodi.

The tehnologija polistirena pod uslovom da je termička obrada obustave polistirena u 2 stupnja ili dvostruko pjenjenja. U različitim preduzećima proizvodnja je organizovana na različite načine, zbog razlika opreme. Razlika u izboru opreme je zbog konfiguracije proizvedenih proizvoda i njihove gustoće. Često, pjena se proizvodi direktno unutar građevina.

Glavne prednosti pjene su: jednostavnost privrženost različitim površinama, jednostavnost obrade, vezivanje s drugim građevinskim materijalima, mogućnost rukovanja nožem ili ruku vidio. Također je lako oblikovani u različite složenih oblika. Jedna od glavnih karakteristika pjene - niske troškove materijala.