Zavarene čelične cijevi: vrste, proizvodne tehnologije, aplikacije i prednosti

Video na "Tehnologija Compound žica soldered"

Povijesti cijevi više od jednog milenijuma, ali oni su prvi put od čelika samo 1852. Prvi čelične cijevi su proizvedene zavarene način i putem koji danas proizvodi više od 50% ovih metalnih proizvoda u ukupnoj proizvodnji. Broj zavareni metoda čelične cijevi Ona se svake godine povećava, jer ne postoji realna alternativa u većini sektora privrede.

U većini sektora čelične cijevi ekonomiji ne postoji alternativa.

Imenovanje moderne zavarenih cijevi

Unatoč brzom razvoju tehnologije, praktično je nemoguće zamisliti da će u bliskoj budućnosti u izgradnji objekata različite namjene i strukture, kao i polaganje komunikacija koje zamjenjuju čelične cijevi.

Svi zavarene cijevi danas proizvodi mogu biti univerzalni (primjenjiv za isporuku do krajnjeg korisnika raznih vrsta radnog okruženja) i cijevi sa užu specijalizaciju (plinovodi, ulje cijevi, itd.)

Obloga podzemnih i površinskih grijanja, vode i plina ne bi bilo moguće bez čeličnih cijevi različitih promjera.

Obloga podzemnih i površinskih grijanja, vode i plina ne bi bilo moguće bez čeličnih cijevi različitih promjera. On se aktivno koriste kao komponente različitih mašina i mehanizama, uključujući i složene tehnološke opreme, kao iu poljoprivredi i u procesu gradnje, koji uspješno ispunjava ulogu jak, ali rasvjetnih tijela i može poslužiti kao osnova za izgradnju zgrade okvira.

Druga kategorija zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika. Zbog svoje jedinstvene karakteristike, oni su naširoko koristi u prehrambenoj, kemijskoj, energije i farmaceutskoj industriji. A visoke estetske privlačnosti nehrđajućeg čelika omogućava njihova upotreba u moderne arhitekture i enterijera različitih prostorija.

Materijali za proizvodnju zavarenih cijevi

Glavni materijal za proizvodnju zavarenih cijevi danas je metal: čeličnih limova do debljine 50 mm, ili se nalazi u čelična traka rolama različite debljine. Najtraženiji u današnjoj ekonomiji zavarenih cijevi rolling velikog promjera, nisko legiranih čelika ili ugljičnog čelika. Karakteristika ovog čelika je sadržaj određene količine ugljika u odsutnosti ili u minimalnom iznosu od legirajućih elemenata. U zavisnosti od sadržaja ugljika u materijalu, za proizvodnju čeličnih cijevi je podijeljena na low carbon, srednje i visoko ugljen.

Povećanje sadržaja ugljika u čelik dovodi do primjetan porast u snazi ​​zavarenih cijevi u normalnim radnim uvjetima.

Povećanje sadržaja ugljika u čelik dovodi do primjetan porast u snazi ​​zavarenih cijevi u normalnim radnim uvjetima. U isto vrijeme, elastičnost proizvoda je znatno smanjen, a njegova hladna krtosti prag povećava. Drugim riječima, čelika sa visokim sadržajem ugljenika u niskim lomljivost temperatura postaje značajno ograničiti opseg tih cijevi.

Korištenje čelika koji sadrži legirajućih elemenata u iznosima ne više od 2,5% značajno povećava snagu zavarenih cijevi zavisi od uslova rada, povećanje trajanje baterije i značajno smanjiti težinu, ceteris paribus. Korištenje za proizvodnju nisko legiranih čelika cijevi Rolling neznatno povećava troškove, ali značajno povećava snagu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju u odnosu na ugljični čelik Weldments, tako da je faktor cijene u ovom slučaju nije fundamentalna.

Materijal za izradu inox je zavaren cijevi ima visoka otpornost na koroziju, jednostavnost obrade, relativno mala težina i atraktivan izgled nehrđajućeg čeličnog lima. Tako što je cijev materijal može se koristiti kao hladno (0,4-5,0 mm debljine) i topla (debljine 2,0-50 mm) od nehrđajućeg čeličnog lima.

Vrste zavarenih cijevi i njihove osobine

Uzdužne zavarene cijevi proizvedene zavarivanjem jednog čeličnog lima Butt, i.e. preklapanjem list (čelične trake) i zavarivanje svoje bočnih rubova između njih. Šav u članku ovog tipa se nalazi uz cijelom dužinom. Tako je u proizvodnji velikog promjera cijevi zahtijeva često od dva uboda na jedan proizvod koji je uzrokovan ograničenja u raspolaganju širina čeličnih limova.

Za proizvodnju spiralnih zavojnica cijev se koristi koja je u čeličnog lima. Glavna prednost ove vrste cijevi kotrljanja je moguće dobiti proizvode s promjerom do 2520 mm pomoću praznine iste širine i isti valjaonica jednostavnim ugao podešavanje spirale. To spiralno tehnologija omogućava proizvodnju cijevi, odnos promjera do debljine zida koji je veći od 100.

Uzdužne zavarene cijevi od strane valjanje lima i zavarivanje njenih bočnih rubova.

Za proizvodnju spiralnih proizvoda zahtijevaju manje sofisticirane tehnološke opreme za proizvodnju od uzdužno zavarenih, precizno proizvodnju i dalje na vrlo visokom nivou. Još jedna prednost cijevi sa spiralnim šav je jednostavan ublažavanje cjevovoda pri naglom ruptura: spirala šav oblik sprečava stvaranje uzdužnih pukotina backbone - najopasniji tip kvara cjevovoda. Među nedostatke napomenuti spirala cijev može proširiti dužina šava i pripadajuće dodatne troškove materijala za zavarivanje.

Proizvodnja zavarenih čeličnih cijevi

Do danas, proizvodnja zavarenih procesa cijevi može se obaviti na razne načine, od kojih su najzastupljenije peći za zavarivanje, električni zavarivanje i zavarivanje u zaštiti gasova.

Video na "Webinar "Cijevi i pribor za zavarivanje PE-RT""

Peći za zavarivanje čeličnih cijevi

Ova tehnologija uključuje izlaganje visokoj temperaturi na čelične trake - metalne trake su zavarene prazan za buduće cijevi.

Ova tehnologija uključuje izlaganje visokoj temperaturi na čelične trake - metalne trake su zavarene prazan za buduće cijevi. Strip se šalje na poseban tunel peći i grije se do 1300 ° C. Na izlazu iz peći strane trakom vazduh smjera strujanja zraka, u kojima su njihovi povećanja temperature do 1400 ° C. U isto vrijeme čisti ivice skale, što bi moglo degradirati kvalitetu vara.

Dalje, što rezultira preform je vruće prolazi kroz podešen pod određenim promjera oblikovanja i zavarivanja mlin, dajući budući proizvod željeni oblik. Nakon drugog zrak puše trakom zavaruju se topline i predodređen pritiska. Rezultirajući preform se ponovo izvukao kroz pećnicu i lajsne valjaka, dodatna smanjenja koji ima za cilj da se poboljša kvaliteta rezultat vara. Cijevi koje proizvodi peći za zavarivanje, pripadaju klasi vruće.

Električno zavarivanje čeličnih cijevi

Zavarene čelične cijevi proizvedene pomoću električnog zavarivanja, najčešći, jer je metoda omogućava da dobije tekstova velikih promjera tankih stijenki visokog kvaliteta površine i dobar spoj. Svih vrsta proizvodnje električne cijevi za zavarivanje, posebno za magistralnih vodova, najčešće primijenjena EPP zavarivanje.

Rubovi radnih predmeta su zavarene na obje strane zavarivanje, što je rezultiralo u površini proizvoda formira se uzdužnog ili spiralni šav.

Video na "Metal vodovodne cijevi kupiti na popust!"

Tehnologija proizvodnje u ovom slučaju sastoji se od nekoliko faza. Putem posebnih hladne valjaonice limova testiran proces za oblikovanje, što je rezultiralo zaokret u cjevaste preform. Tokom proizvodnje uzdužno zavarenih cijevi od bilo kojeg promjera obično koristi valjak za oblikovanje. Novinare lajsne se koristi za proizvodnju polu-cilindra ili kružnim praznine za proizvodnju velikog promjera uzdužne. Ako je potrebno za proizvodnju čelika za formiranje spirala cijevi se primjenjuju otkos-trna mlin ili mlinovi rukav.

Video na "veličine čeličnih cijevi su različiti. Cijevi nove i boo!"

Nakon toga, ovisno o vrsti proizvedenih cijevi, pretformi ivice sa obje strane su zavarene zavarivanje, što je rezultiralo u uzdužnom šav ili spirala na površini članka. Nakon uklanjanja granta iz zajedničke cijevi i vode za hlađenje se dovodi do veličine mlin, čime se postigla preciznost promjera odabranih parametara celom dužinom. Nadalje, cijev prolazi vizuelni pregled i ultrazvučni kvalitetu zavara, kao i posebne hidrotestiranja dizajniran za testiranje vara snagu visokog unutrašnjeg pritiska na kojima će se proizvod izložen tokom upotrebe. Nakon naknadnoj proveri ultrazvuk cijevi bez nedostataka šalju potrošačima.

Zavarene čelične cijevi proizvedene pomoću električnog zavarivanja, najčešći, jer je metoda omogućava da dobije tekstova velikih promjera tankih zidova.

Zavarivanje u zaštitnoj inertnim gasom

Ova tehnika je najpotrebnije za vrijeme zavarivanja cijevi visokog i nehrđajućeg čelika. Kada metala zavarivanje spomenuo konvencionalne zavarivanje javlja carbidization legirajućih elemenata značajno pogoršanje kvalitete pečat. Značajno poboljšati kvalitet potonje omogućava korištenje u procesu zavarivanja u zaštiti plinova: argon, helij ili ugljen-dioksida.

Zavarivanje u zaštitnom okruženju istovremeno kombinira prednosti oba plin i struju zavarivanja. Biti teže od vazduha, zaštitni plin se raseljeni iz svojih radnih zavarivanje zoni, potpuno eliminirajući interakcija vara baricu u atmosferu. proizvodi cijev zavarivanje u zaštitnoj atmosferi putem volfram elektroda. Rezultirajući varova kvalitativno, čine sa cijevi integralno, tako da je metoda pruža kompletnu stezanje i snagu dobijeni proizvod. Čelične cijevi koje proizvodi električnu metodom zavarivanja i zavarivanje pod zaštitnim plinom, su klasa hladno.

Prednosti zavarenih valjanja cijevi

Moderna tehnologija zavarivanja je omogućila da postigne najvišu kvalitetu vara, koji ne zaostaje u snazi ​​od čvrstog metala. Kao rezultat toga, obim zavarenih cijevi je znatno proširio i danas se koriste čak i tamo gdje je prije nekoliko desetljeća bilo je moguće koristiti samo bešavne kolegama. U poređenju sa drugom, zavarene čelične cijevi je mnogo jeftiniji za proizvodnju. To je zbog ne samo proizvodne tehnologije, ali i znatno niže materijalne troškove.

Konkretno, zid zavarene cijevi je mnogo tanji od bešavne. To omogućava ne samo uštedjeti na potrošnji čelika, ali i da olakša cijevi. Potonji okolnost je posebno važno tokom transporta i montaže, koji zahtijevaju minimalnu količinu opreme i ljudskih resursa. Konačno, zid zavarene cijevi imaju znatno manje debljine odstupanja, jer su proizvedeni od gotovog čeličnog lima koji imaju jednake debljine preko cijelog područja.