Kako kuhati inverter metal zavarivanje

Video na "Electric zavarivanje tankih metalnih Niva 21213"

Video o ovoj temi "Teritorij zavarivanje - zavarivanje automobilske tijela elektroda"

Zavarivanje inverteri - moderan uređaj koji vam omogućuje da obavljaju vrlo visoke kvalitete mix različitih metalnih dijelova. Dostupnost ovih jedinica dozvoljeno da radi bilo zavarivanje, čak i neiskusni osoba. Prije svega, to je zbog jednostavnosti s kojom omogućava zavarivanje različitih elemenata.

Prije nego razumjeti kako kuhanja inverter za zavarivanje metala, treba da ispuni svoje prednosti. Oni se sastoje od nesmetan protok struje, koje su odgovorne za paljenje luka. Tokom rada, pretvarač struje se pretvaraju u svoje elektronske table, što dovodi do stabilnog napona napajanja. Zahvaljujući ovom iskrenje postaje glatka i žica za zavarivanje ne drže do daske radnog komada. Osim toga, takav uređaj ima male veličine i male težine.

Video o ovoj temi "Kako da brzo kuhati truboprofil"

Procesa zavarivanja počinje sa pripremom radnog prostora. To mora biti bez prljavštine i raznih nečistoća. Osim toga, treba biti suha i nemaju lokve oko sebe. U isto vrijeme je preporučio prizemljiti pretvarač. osiguravanje samo ovakvom mjestu možete početi da obavlja posao.

Kada se radi sa strojevima za zavarivanje prethodne pripreme inverter završava obrađuju tankih zidova dijelova nije potrebna. To se vrši samo u slučaju kada je debljina metala je 4 ili više mm. U ovom slučaju, žlijeb rez, koji kut bi trebao biti 65-70 stupnjeva u odnosu na radne površine.

Video o ovoj temi "zavarivanje tankih limova (horizontalni spoj)"

Dalje, elektrode su pripremljeni. U većini slučajeva, elektrode se primjenjuju s promjerom od 3-4 mm. Ova veličina mora biti izabran u odnosu na debljinu komada. U slučaju pogrešnih veličine se koriste elektrode može se uočiti neprovarivanie ili gori metal.

Mašinu kako bi se omogućilo visoko kvalitetne kuhanje stavke, potrebno je da ga podesite. Ove postavke su izabrane na osnovu karakteristika čelika elektroda i primjenjuje struje u mrežu. Ove postavke mora biti naveden u tehničkim podacima uređaja.

Nakon završetka svih postavki i fiksiranje radnih komada započeti proces zavarivanja. Da biste to učinili, luk se zapali, koji se pojavljuje zbog blagi dodir elektroda na površini metala. Nakon toga je potrebno da nesmetano drška za nošenje uređaja uz šav. Udaljenost od luka na metalnu bi trebao biti 10-15 mm. Ovo rastojanje je optimalno da se dobije kvalitetu vara. Tokom ovog procesa, topi žicu za zavarivanje i radnog komada. To dovodi do toga da je vruće metalne pomiješani i njegov je jaku spregu.