Zbijenosti betona

svojstvo

Možda je najvažnija imovine betona - Kuća se sastoji pod utjecajem svoje težine ili ekstra opterećenja.

betona To je vrlo važno imovine - imovina za širenje, tako da je moguće proizvesti proizvode vrlo različite oblike.

Related Videos "CH4 (TSH4) - kompleks aditiv za vibrirao betonskih mešavina"

Upravo zahvaljujući ovom objektu od toga, možete dobiti veliku količinu proizvoda različitih oblika, a osim toga, moguće je primijeniti ga na različite metode brtvljenje. Svojstva smjese, kao što je njihov fluidnost, i način na koji je zapečaćena, su usko povezani. Na primjer, niska fluidnost zahtijeva energične sabijanja, kao i formiranje betona moraju biti u pratnji aktivnog pečat u obliku intenzivnih vibracija ili vibracije sa dodatnim prigruzami. Ostale poznate metode sabijanja - pritiskom, sabijanje, valjanje.

Smjese s visokim mobilnost brže i lakše stisnuti, primjenom vibracije. vrste pečat kompresije, kao što su valjanje, pritiskom ili zbijanje, sa druge strane, nisu pogodne za njih. Pod udarcima pritiskom ili jake pokrete pritiskom ovna betona sa visokim fluidnost nabijač prsne ili lako prolivena iz štampe.

U cast ima mogućnost povećanja gustoće pod uticajem svoje težine. Kako bi se dodatno kompaktan beton, ponekad koriste prolazne vibracije.

Video uratke "ramming betonskih mješavina je vibrator"

Određivanje krutost betona pomoću posebnog uređaja

Video o ovoj temi "Moderna sredstva za brtvljenje betona u raznim sistemima oplate"

Da sumiramo, sljedeće tehnike kompresije: vibracija, valjanje, prešanje, lijevanje, zbijanje i shtykovka. Vibrira na najefikasniji način i ekonomski i tehnički. Njegova uspješno koristi kombiniranjem s drugim vrstama mehaničke brtve - kompresijom (vibropressing) sabijanje (vibrotrambovaniem), valjani (vibroprokatom). Jedna vrsta mehanička brtva betona sa visokim fluidnost je centrifugiranje, koji se koristi u formiranju šuplje članaka unutar kružnog poprečnog presjeka. U pripremi kvalitetne miješa dobro uspostavljena konkretne operacije vakuum tijekom svoje mehaničke sabijanje vibracije, iako zbog dugog trajanja ovog procesa, njen ekonomski učinak je znatno smanjena.

metode brtvljenje

Shtykovaniem zove guranje komada krša, zarobljena između šipki armature. Za shtykovaniya tijekom instalacije i vibracije rješenja s 40-80 mm pad konstrukcija sa velikim brojem potpiruje ventili se koriste, izrađena od čelika za armiranje. Pored toga, oni se primjenjuju na pečat plastične smjese sa padom od 80 mm, što delaminate na vibroukladke.

Tokom vibracije betona čestice pokušavaju da se više udoban položaj u kojem će vibracije djelovati na njih na minimum, kao što je zbijenog rezultat betona.

Vibrations - sabijanje betona koji je za prijenos betona prisiljeni oscilatorno kretanje, sastoji se trese. Biti u limbu tokom drhtanje čestica rješenja konstantno krše sa druge čestice. Zbog sile push, i pod utjecajem vlastite težine u jesen, čestice imaju tendenciju da se više kompaktan poziciju u kojoj utjecaj šokova na njih je minimalna. Kao rezultat toga, gušće pakiranje svih betona je zbijen. Drugi uzrok pečata je tzv tiksotropnosti - privremeni imovine tranzicije u tekućem stanju pod uticajem spoljne sile. Dok je u tekućem stanju, smeša teče bolje tokom vibracije, sticanje oblik koji se sastoji od kontejnera, a zatim zatvaranjem pod silom gravitacije. I na kraju, treći razlog da se sabije - visok tehničkoj izvedbi betona.

Related Videos "Vibrator ENAR konkretne sabijanja"

Značajan stupanj zbijanja kao rezultat vibracija uzrokovanih aplikacija sa malog kapaciteta opreme. Na primjer, nizovi betonskih volumena u kubnom nekoliko učinkovito brtvljenje uređaja sa potrošnjom energije u svim 1-1,5 kW.

Sposobnost betona miješa u tiksotropnosti to zavisi od fluidnost samog preparata i brzina kojom čestice kreću se u odnosu na drugog. Smjese s visokim mobilnost kreću lako u tečni država i ne zahtijevaju velike brzine kretanja pod vibracijama. Povećanjem krutost i smanjene pokretljivosti smjese na tiksotropičnom imovine ukapljivanje izgubili, što zahtijeva povećanje brzine vibracija za sabijanje i, stoga, veće troškove energije.

Video o ovoj temi "Pakiranje betonskih vibratora"

Utjecaj amplitude i frekvencije oscilacija

Frekvencija oscilacija čestica i njihove amplitude su međusobno povezani, može se koristiti u industrijskim aplikacijama za različite načine vibracije mješavina sa različitim dosljednost. Mješavina sa krupnog agregata frakcije vibrira na relativno niske frekvencije (3000-6000 oscilacija u minuti), ali prilično velika amplituda, dok su visoke frekvencije vibracije koristi prilikom vibracija sabijanje od smjese prasinasta - mala amplituda do 20.000 oscilacija u minuti, ali sa.

opcije shema sabijanje: a) duboko vibratorom- b) duboko paket vibratorov- u) sa fleksibilnim vibrator valom- g) površina vibratorom- d) vanjski vibratorom- e) mijenja čvrstoće betona u funkciji vremena njegovog zbijanja.

Osim takvih parametara vibromehanizma raditi kao amplitude i frekvencije, na kvalitet pečata kao rezultat vibracija i utiče na trajanje procesa. Za sve vrste betonskih mješavina, u zavisnosti od njihove snage, imaju svoje optimalno vrijeme kompresije vibracije, za koje je mješavina efikasno zapečaćena, a nakon što su troškovi energije nesrazmjerna efikasnost dalje zbijanja. Uz nastavak brtvljenje veći od rasta vremena gustoće posmatra kao cjelina. Osim toga, postoji rizik da će betona počinje da obrađuješ u svoje pojedinačne komponente, ovisno o njihovu imovinu - na primjer gruba frakcija agregata i cementa. Kao rezultat toga, kvalitet završne betonske proizvod će biti smanjena zbog nejednaka raspodjela gustoće i smanjenje snage u pojedinim dijelovima njegove dijelove.

Produžena vibracije ekonomski nepovoljan, budući da je povezana s visokim troškovima električne energije i složenosti cjelokupnog procesa, zbog čega je kapacitet za oblikovanje linije je značajno smanjen.

Pozitivno utječe na brtvljenje učinak frekvencije slučajnost prirodnih oscilacija čestica rješenje interno vibrouplotnitelej frekvencija oscilacije. No, ovdje je potrebno uzeti u obzir činjenicu da je mješavina je kombinacija različitih frakcija s različitim veličinama čestica - od mikrometara podlijevati nekoliko centimetara u velikoj agregata za beton. U skladu s tim, najefikasnija tehnologija sabijanje će koristiti različite frekvencije - tzv polyfrequency pečat, jer je prirodna frekvencija za različite veličine čestica i mase će se razlikovati.

Tokom izvodljivosti procjene treba uzeti u obzir gore - sa povećanjem nabijanjem brtve energetske efikasnosti povećava, što također smanjuje vrijeme procesa i povećava profitabilnost.

Vibrostanovki i vibroplatform

Vibracije malter sabijanje betona se vrši i stacionarno i prenosivo sredstvima. Upotreba mobilnih agenata u brtvljenje tehnologija je prilično ograničen za prefabrikovane betonske. Njihova industrijsku upotrebu je u velikoj mjeri ograničena na formiranje velikih, teških stvari na tribinama.

Vibroplatform koristi u fabriku za proizvodnju predgotovljenih betonskih o vrstama biljaka koje rade na pokretnoj i shema protoka agregata. Postoji širok izbor dizajna i vrsta vibroploschadok - elektromagnetski, elektromehanički, pneumatski. Po prirodi oscilacija - bubnjevi, harmonika zajedno. Talase - obodne smjera, horizontalno, vertikalno. Za strukturne sheme sekcija - kontinuirano gornji okvir formiranja tablice s jednim ili više vibracija vratila ili prikupljenih od pojedinačnih vibroblokov koji uglavnom čine jednu vibrirajuće površine odlaže tome obliku mješavina. Kako bi se čvrsto osigura formu sa rješenje na stolu području pružaju pneumatskim solenoida ili mehaničke hvataljke.

Shema vibracija stol sa dimenzijama

Trese sto se izvršava kao stan stol, naginjući opruge podržava na ram mašina (okvir) ili na fiksni podršku. Imenovanje proljeće - vlažno vibracijskih kretanje stola, čime se sprečava njihov uticaj na podršci, to bi neminovno dovesti do uništenja. U donjem dijelu se pričvršćuje na uređaj nalazi na vibroval sa svojim ekscentričnim površine. Vratilo se rotira električnim motorom, ekscentrici kretanje uzrokuje oscilacije stola, koji se zatim prenose na betonske mase i uzrok zbijanja betona. Snaga vibroplatform mjereno njegovim nosivost - masa za konkretan proizvod, u vezi sa formom - i kretao 2 i 30 tona.

Postrojenja za proizvodnju gotovih betonskih, obično opremljen standardizirani viboroploschadkami amplitude 0.3-0.6 mm i oscilacija frekvencije 3000 oscilacija u minuti. Takve lokacije rade dobro s pečatom teško betonskih mešavina za dizajn u dužini od 18 metara i širine 3,5 metara.

Formiranje proizvod trese stol, pogotovo ako idete na teret teško zasnovan porozne agregata, obično u cilju poboljšanja betonska konstrukcija koristi prigruzami.

Ako je potrebno, formiranje proizvoda sa stacionarnim kalup betonske mix sabije pomoću površno, duboko i montiran vibratora pričvršćena na formu. Kada proizvodnju proizvoda pomoću horizontalnih oblika krutom betonske mješavine ili mješavine s malim tekuchestyu- vertikalne forme (kasete) - mješavina sa visokim protočnost i pad od 80-100 mm.

proces za oblikovanje

Kompresije kao sredstvo za brtvljenje u proizvodnji betonskih proizvoda se rijetko koristi, bez obzira na činjenicu da je za tehnički indikacije je vrlo efikasna, jer omogućava da se dobiju konkretne visoke čvrstoće s visoke gustoće s vrlo niskom potrošnjom cementa (100-150 kg / m³ betona). Prepreke za širenje ove metode, su čisto ekonomske prirode. Pritisak na kojem je beton efikasno zapečaćena, je 10-15 MPa ili više, i.e. kondenzirati proizvoda od betona, za svaki 1 m² Moramo primijeniti silu od 10-15 MN (milijune Newton). Press, posjeduju takvu moć se koristi samo u brodogradnji za prešanje brod plovila, i njihov trošak je tako visok da se u potpunosti eliminiše ekonomsku održivost korištenja.

Video uratke "vibratori za beton serije VPK (VPK)"

u Priprema betonskih mešavina kompresija se koristi samo kao dodatno sredstvo mehaničkog opterećenja primijeniti na svom vibrocompaction. Kada se to željenu vrijednost pritisak ne prelazi 0.5-1 kPa. Tehnički, takav pritisak je postignut aplikacija statičko opterećenje tokom kretanja pojedinih čestica betona maltera.

U zavisnosti od klišea, izdvajaju pritiskom planarne, profilirani. Potonji se koriste za prijenos njihov profil od betona. Tako su određene vrste rebraste ploče i stubišta. Pritiskom tokom proizvodnje rebraste ploče se zove žigosanje. Jedan razne pritiskom na iznajmljivanje. U ovom slučaju, transfer betona pritisak se vrši kroz mali području valjak, čime se smanjuje potrošnja energije zbog smanjenja pritiska pritiska. Međutim, postoji rizik povezan sa plastičnim svojstvima smjese - može doći kada nedovoljno betonske mase smjena ili čak rupture valjak pritiskom.

centrifugiranje

Kada centrifugiranjem smeša sabija kroz rotirajući ugradnje pravilno unutrašnje površine kalupa. Kao rezultat procesa centrifugiranje, jer komponenti različitih gustoća betona maltera i voda koja se nalazi u njemu je uklonjen iz njega do 20-30% tekućine, čime bi se dobilo betona visoke čvrstoće.

Centrifugiranje omogućuje da lako dobiju konkretne proizvode sa visoke gustoće, čvrstoće (40-60 MPa) i trajnost. Ova metoda zahtijeva dosta cementa betonske mešavine imali završni visok vezu (400-450 kg / m³). U suprotnom, pod djelovanjem centrifugalne sile će se podijeliti u nekoliko slojeva, kao što je veće veličine zrna i mase će nastojati jače vezujemo za rub centrifuge stanju nego manji zrna. Sa ovom tehnologijom, stalak se formira svjetla, prenos snage tornjeve ili cijevi.

Evakuacija rješenja

Kada se koristi tehniku ​​vakuum da se stvori tlak zraka vakuum 0,07-0,08 MPa, pri čemu se višak vazduha uvučenim u otopini i višak vode ukloniti razlike u pritisku. Beton se upražnjena na istom mjestu, tako da se gustoća povećava smjese. Prisustvo vakuum ima gorući učinak na masu betona, veličinu ovaj uticaj je jednaka razlici između vakuum pritisak i atmosferskog pritiska. Zbog ovih uticaja smjese je dodatno zbijen.

Kombinacija vakuum s vibrirajućim

proces evakuacije radije kombinirati s vibrirajućim. Tokom vibrira betonski malter, izloženi vakuumu, čvrste sastojke intenzivno popunjava pore, formiran u mjestu mjehurića i kapljica vode. Međutim, evakuacija u tehničkom smislu, postoji značajan tehnički i ekonomski nepovoljan položaj - veliki trajanja procesa, koji je, u zavisnosti od svojstva betona i cut vrijednosti za svaku 1 cm debljine traje oko 1-2 minuta.

Debljina sloja podložni vakuum, ne prelazi 12-15 cm. Iz tog razloga, struktura evakuirani po mogućnosti veći kako bi se prenose površinski sloj veće gustoće.