Koji je bolji: pjenasti ili siporexu?

U posljednjih nekoliko godina, raširena netradicionalne građevinskih materijala, kao što su plin i pjena betona, ili kako ih nazivaju, poroznih blokova. Ova dvije vrste betonskih blokova imaju ćelijske strukture.

Porobeton, zbog pora ima visoku toplinsku izolaciju svojstva.

Mesh struktura ovih vrsta betona se odlikuje visokom svojstva za uštedu energije. Osim toga, jednostavnost proizvodnje i upotrebu u građevinarstvu, relativna jeftinoća u usporedbi s cigle i armiranog betona izlazi plin i pjena na čelu njihove primjene u privatnim građevinskim.

Pjenasti i gazirane sa svim njihovim sličnostima postoje neke razlike.

vrsta betona

Plinobeton - umjetni kamen koji se zasniva na mineralnih veziva i silikatne komponente sa porama distribuira kroz volumen materijala.

Glavni sastojak komponente penobetona su cement, vapno, pijesak, vodu i pjenjenja agenti.

Binder ekscipijens može biti cementa, gipsa, vapna ili sastav tih materijala. Kao čestica punila koriste, tlo ili nemleveno pijeska ili pepela TE.

Siporeksa i pjena betona različite tehnike proizvodnje. Pore ​​se formiraju u siporeksa sa uvođenjem penušanja agenata, au porobeton porization izvršena zbog vodika, koji se oslobađa kao rezultat reakcije između aluminija metala i lužine.

U proizvodnji porobeton Poroznost je prilagođen relativno lako i proizvodi betonskih mešavina sa različite gustine i odredište.

Video o ovoj temi "Koji je najbolji pjena ili siporeksa"

Beton gustoće su podijeljeni u tri skupine:

Obim gazirano betonskih blokova se određuje njihova gustoća (D).

• Grupa izolacijskog betona sa gustoće u sušenim obliku je 200-500 kg / m se koristi kao izolacija za podove, zidove i krovove;
• grupa strukturno-izolacijskog betona gustoće 500-900 kg / m koristi se za izgradnju okvirnih konstrukcija i objekata do tri etaže;
• strukturne betona gustoće grupa 900-1200 kg / m, koji se koriste u proizvodnji od armiranog betona.

Materijali koji se koriste u proizvodnji porobeton:

• cementiranje komponente i aditiva nju;
• silikatne komponente i aditiva;
• aditivi formiranje betona poroznost.

Kao glavni vezivo u proizvodnji plina i pjena betona sa ćelijske strukture preporučuje maloalyuminatny Portland cementa i 400 iznad.

Vapno Kalcij se koristi za proizvodnju maltera i betona.

U proizvodnji pjene betonskih silikata cemenata se koriste sa kratkim vremenom vezivanja. Postavka mora završiti najkasnije u roku od 4-5 sati nakon betoniranja.

U pripremi silikata staničnog i mobilne betona koristi kalcijum vapno. Ako je dodao kvalitet cementa koristi u proizvodnji siporeksa, niske u gazirano natrijum hidroksida NAOH.

Uz povećanu koncentraciju kroma u cementa u betonu mješavini plina dodan je vodeni rastvor crne sulfata.

Kvalitet porobeton u velikoj mjeri ovisi o vrsti od finog silika komponentu, koja se koristi kao pijesak, lete TEC pepela i uvjetima termičke obrade.

Korištenje fino mljevenog pijeska kako bi se smanjila potrošnja veziva i pjenjenja gas-oblikovanje, ali dodatni hardver je potreban za ovaj proces. Finoća brušenja je regulisano normativnim dokumentima, ovisno o veličini proizvoda.

Aluminij u prahu - je u redu čestice ploča u obliku srebrno-sive boje, koje se koriste u proizvodnji poroznom betonu.

Kao aditiv, pružajući poroznost porobeton, koristite aluminija u prahu i perhydrol. Trenutno, aluminij u prahu uvesti u siporeksa u obliku vodene suspenzije od aluminija, što je znatno bolje osigurava ujednačen distribuciju plina formiranja nego uvod u mješavinu suhih aluminijskog praha pečenog. Za vodene suspenzije od aluminija koristi tenzida koji olakšavaju miješanje komponenti: Rosin sapun, sapun kreozotom ili sulfit-alkohol stillage.

Primjena perhydrol također razmatra upotrebu katalizatora ili inhibitora. Kao katalizator koristi izbjeljivač i kao inhibitor - soli fosforne kiseline.

Pjena ima nekoliko pjena za oblikovanje, koje su formirane od navedenih materijala:

• Rosin-ljepilo - ljepilo, smole, kaustična soda;
• alyumosulfonaftenovy - kerozin kontakt, glinice sulfat, natrijev hidroksid;
• emolo-saponin - sapun korijena i vode.

Pjena je pripremljena u emulgator opremljen rotirajućim noževima.

Autoklav načinu proizvodnje

Siporeksa kombinuje najbolje osobine građevinskih materijala od kamena i drveta.

Porobeton, kao i pjene - to je umjetni porozni kamen sa prvoklasnim toplinsku izolaciju i svojstva za uštedu energije, mala težina.

siporeks napravljen od mešavine Portland cementa, silika komponentu i puše agent. Duva o uzrocima hemijske reakcije su podijeljene u sljedeće vrste:

• supstance reaktivni sa vezivom komponenta - aluminij u prahu;
• supstance koje razlažu sa evolucijom gasa - perhydrol;
• supstance koje dolaze u razmjeni reakcije između njih. Kao rezultat ovih reakcija, velike količine plina - tlo krečnjaka i solne kiseline.

Aerocrete lako proces: može se rezati, rezana, buši i mljeveni i električnih i ručnih alata.

Standard gazoblok težine 30 kg zamjenjuje 30 cigle. Mala težina od blokova omogućava gradnju bez upotrebe specijalnih liftova, što smanjuje troškove gotovinu za iznajmljivanje opreme. Gazirano betonskih blokova se lako smanjiti i obradivi.

Za plinobeton mješavina se koristi:

• voda;
• vapna;
• cementa;
• kvarcnog pijeska.

Proizvodnja betonskih gazoyacheistogo dovesti do poluautomatski ili potpuno automatskih proizvodnih linija, rezanje blokova obavlja se putem žice žice.

Industrijsku proizvodnju gazirane uslova biti Portland cementa, vapna i pijeska uz dodatak metoda aluminijskog praha autoklavu.

Ubrizgava gazoyacheistogo proizvodnju betona tehnologija uključuje sipanje gotove ćelijski mješavina u bloku obliku.

Polazna materijali su izmjerene i hranili na samohodna mikser u kojem je mješavina mešana 4-5 minuta. Dodavanje vodene suspenzije od aluminija u prahu, a nakon temeljite miješanja smjese prahom od aluminijuma ispunjen u metalnim kalupima nisu do vrha. Prostor je ostavljen za popunjavanje kalup do vrha nakon oteklina.

termička obrada je vrši se u prozračnim pumpe sa zasićenom parom.

Tehnološki proces proizvodnje se sastoji od sljedećih koraka:

• gnječenje rješenje u mikseru;
• casting rješenje u kalupe;
• oticanje konkretne oblike pod djelovanjem kemijske reakcije;
• uklanjanje "grbavi" kroz niz;
• sterilizaciju za dobivanje građevinskog materijala sa setom unapred osobine i karakteristike.

non-autoklav metoda

Pjena betonskih blokova tokom vremena, i dalje da steknu snagu.

Pjena se proizvodi nekoliko tehnologija. Većina naširoko penoyacheistogo proizvodnju betona u generator pare i instalacija kavitacije.

Pjena se priprema od mešavine cementa, pijeska i pepela, vode i pjene. Pjena se formira u pjene generator od vode i agent rešenje pjeni. Mijenja odnos komponenata u mješavini, korištenje različitih tehnologija kuhanja omogućava kontrolu odnos vazduha i čvrste faze u mješavini. Kao rezultat toga, možete proizvesti pjena betona sve tri grupe: strukturni, strukturno-toplinska izolacija, toplinska izolacija.

U instalacijama kavitacija miješanje polaznih materijala vrši se barosmesitele bez upotrebe generatora pjene koji omogućava proizvodnju pjene betona u malim količinama.

non-siporeks Ona ima širok spektar primjene. Iz njega podigne:

Pjena se sastoji od pijeska, cementa, vode i poseban način mehanički penu.

• nosivih zidova u privatnim građevinskim;
• vanjske zidove u izgradnji visokih monolitnog kuće;
• unutrašnje pregrade;
• toplinska izolacija cjevovoda;
• izolacija opreme za proizvodnju;
• zvukoteploizolyatsiyu etaže;
• za toplinsku izolaciju krovova;
• da popuni praznine za razne namjene;
• za proizvodnju građevinskih blokova, ograda i balkonske ograde;
• za proizvodnju zidnih panela, podova, različite particije.

Penoyacheisty beton ima sljedeće prednosti: ekološku, trajnost, upija male količine vlage, zaštite od požara, pruža dobru zvučnu izolaciju.

Izrada pjena blokovi su tri načina:

1. punjenje pjene u kasetu metal forme.
2. Rezanja pjena betona nizova na rezanje jedinica.
3. Nalivanje pjena betonsku mešavinu poseban oblik sa kasnijim automatskim skidanje.

Usporedite vrste porobeton

Porobeton se odlikuje tehnologije proizvodnje: porobeton - obrada drveta, i porobeton - non-sterilisati ili mehanički način proizvodnje.

1. Gustoću i snagu. Gasa i pjene imaju istu gustinu i performanse snaga je bolji u siporeksa.
2. Kao mraz i toplinske vodljivosti oba materijala imaju slične karakteristike.
3. Vodopogloschatelnaya sposobnost gazirane veći, ali ne utječe na kvalitetu materijala u izgradnji.
4. Cijene koštanja materijala. Ova brojka je bolja sa pjenom, njegova cijena je manja za 20-25% u odnosu na troškove gasbetona. To se postiže uz niske troškove svoje pjenjenja aditiva.
5. Troškova proizvodnje opreme. Oprema za proizvodnju mobilnih plina i pjena betona imaju velike troškove, ali troškovi opreme za gas beton je mnogo veći trošak pjene betona.
6. Proizvodnja pjena blokova može prilagoditi na licu mjesta.
7. Zatvorenih ćelija pjene struktura omogućava njegovu upotrebu za gradnju u područjima potencijalnih poplava poplavne vode.
8. Geometriju i struktura blokovi imaju bolje gazoyacheistyh betona.
9. Svojstva plina silikata upijaju i pustite vodu porediti sa prirodnih kvaliteta drva.
10. Postepeno izgradnja objekata posebno dizajniran projekata. Ova brojka bolje karakterizira siporeksa. On olakšava graditi i završiti izgradnju kuće u bilo koje vrijeme.
11. Siporeksa zahtijeva malterisanje i betonskih penoyacheistomu ovi radovi nisu potrebni.

Video na "pjena betona i gazirane # 1 Na tržištu trgovine iluzije Koji je bolji porobeton ili pjena"

Popularnost porobeton u obliku blokova raste iz godine u godinu. I gazirane pjene vrijednosti za visoke performanse. U posljednjih nekoliko godina, potražnja i ostali proizvodi penobetona: skakači, podne ploče, stepenice.