Na koji način se tretiraju polikarbonata

Svojstva polimera

Danas je u izgradnji sveprisutni korištenja modernih materijala, zamjena mnoge od uobičajenih. Jedan od tih materijala - polikarbonata - možete koristiti za stvaranje strukture i na otvorenom i unutra. Ovaj materijal se proizvodi u dvije varijante i saće monolit. Oni su napravljeni od posebnog ekstrudirane pločice, kada se polimer Melt prisiljena kroz rupu, što mu daje oblik (npr kroz rešetku). Dvije vrste polimera su različiti u oba izgled i performanse.

Polikarbonata i njegove debljine.

Cellular polimer ima oblik dvije tanke ploče s pregradama (podsjeća ćelija) formiranje ćelija ispunjena zrakom. To mu daje lakoću transporta, fleksibilnost montaže, visok stepen toplinsku i zvučnu izolaciju. Monolitna utjelovljenje materijal je transparentan na vidjelo (ali ne i za UV), fleksibilni, malogoryuchy kemijski otporan polimer list komad, što omogućava veliki uticaj (20-21 kg / m), otporan na vatreno oružje i produžava život za mnogo godina (ispod 20 godina). Kada visoke čvrstoće poseban značaj je pravilan tretman čvrstog polikarbonata.

Alati za rezanje polikarbonatne ploče

metoda polimer listova obrade uključuje mehaničke metode, kao što su rezanje, bušenje, glodanje, brušenje. Slojevi čvrstog polikarbonata se reže cirkular, ruku vidio testera. Oprema treba postaviti, zaštitni film na listovima čuvaju, stege materijal za vodovod fiksno na stolu, štiteći svoje pečate, lopatice fit naoštren, karbida.

Shema trenutku pričvršćivanje polikarbonatne ploče.

kroz rezanje listova polikarbonata, izbjegli oštećenje, ivice treba da se obrate jasno i glatka, a čipovi su raznesena s komprimiranim zrakom. Morate da zaštitite sebe sa naočarima i rukavice. Razmak između zuba alata je manji od tanjih listova polikarbonata. Alata u obradi su strogo definirane karakteristike podešavanje:

U funkciji, cirkular služe za napajanje niskim brzinu i čist rez, sečenje se na brzine rada, smanjenje listova debljine 3 mm. Specifikacije za sljedeće:

• - 25 ° -30 ° (zadnji kut ruba);
• -10 ° -15 ° (rezanje kut Front);
• h - 9-12 mm (razmak između zuba);
• V₁ - 1400-1800 m / min (neophodnu brzinu površinu);
• V₂ - 20-25 m / min (početno brzinom pomaka).

Testera (vertikalne i horizontalne) koja se koristi za grubu rezanje Sjajne proizvod (video 10-20 mm širine) rezanje lima do 3 mm, vodič instrument blizu list, list je fiksna. karakteristike:

Shema za fiksiranje ploča od polikarbonata, u metalni okvir.

Related Videos "polikarbonata Kronos brtvljenje kraja"

• h je 2-3 mm;
• je 0 ° -5 °;
• V₁ 700-1000 m / min;
• V₂ - 20-25 m / min;
• - 25 ° -30 °

Automatski testera (testera) alat je prilagođen za rezanje obložen malim, dobro naoštren zube imaju udaljenosti od 2 mm na webu rezanja.

Armirano polikarbonata električni ručni glodanje može smanjiti zakrivljeni proizvode (trag predložak od iverice, da stavi na valjak mlin) ne zaokruživanje na završio dijelovima, cut listova (koristeći vođice) i izvadite rub sa otpresaka. Hiller je potrebno odnoperevaya, high-speed čelika. Pre upotrebe router postaviti na sljedeći način:

• kut - 20 ° -25 °;
• kut - 0 ° -5 °;
• V₁ To je 200-500 m / min;
• V₂ To je 1,5 m / min.

Korištenje takvih alata za rezanje zahtijeva iskustvo i ima svoje prednosti:

• proces je brz;
• lako za reprodukciju složenih oblika.

Postoje poteškoće rezanje metoda, koje bi trebalo uzeti u obzir pri obradi:

• rezanje tankih materijala list može se provalio, zahtijeva debljine obloge (kartona ili plastične folije 4 mm);
• listovi se zagrijava za vrijeme obrade, to zahtijeva korištenje Saw zuba sa solidnim umecima;
• izbor brzine: visoka dovodi do pregrijavanja i topljenje nizak - da se formira čips;
• Potrebno je da stalno ukloniti čipove, izbjegavanje ogrebotina.

aplikacija bušenje za obradu

Za bušenje bušilicom polikarbonata (ručno ili automatski) koji se koristi za bušenje metala (velika brzina) i bušilica sa rezanje ploča od tvrdog metala. Prijave mogu okretati bušilica dvostrukog ugla na tjeme od 60 ° -90 °. Karakteristike radnog alata kod bušenja: zadniy- kut od 5 ° -8 °, kut Front - 3 ° -5 °, 30 ° od oštrenje ugla, i 20-60 m / min - željenu brzinu od 0,1-0,5 mm / o - morate hraniti. Da bi se dobila glatka rupa bez unutarnjih naprezanja slijedi:

Video na temu "Kako Izaberite polikarbonata, žutika rasti i obraditi jagode? Plodna kreveta. TV Dacha"

Dijagram generičkog čvora spojeva list od polikarbonata.

Video na "Bolesti paradajza. Phytophthora na paradajz. Kako se nositi sa Phytophthora"

• rupe očistiti od čipova;
• povremeno hlađenje burgije;
• Ne bušite rupe na rubu list je bliže udaljenosti od svog promjera 2;
• napraviti rupu promjera nešto većeg vijaka (od termalne ekspanzije nastaje rupa);
• kvalitativno sidro list.

Prednosti metode - sposobnost da brzo dobiju rupe raznih promjera, a protiv su kako slijedi:

• teško dobiti glatke rubove otvora (korelaciji hrane i brzina rezanja) - moguće je samo kada uniformu čip;
• materijal treba biti zaštićen od pregrijavanja, često uzimaju za bušenje (kada je lim debljine 5 mm), koristeći hlađenja mazivo emulzije, na komprimirani zrak;
• bušiti lako razbiti čestica materijala, stoga je poželjno imati vještine i raditi oprezno.

Video na temu "Kako sterilizirati tegle -. Pet načina marmelade Foxes Kako sterilizirati tegle ćorcima"

Nakon strojna treba eliminirati nedostatke brušenjem pomoću mokre metode. Grind grubi šmirgl papir prvi površinu (80 granulacija), onda fino (280), i na kraju završio se sprovodi (400-600 zrno). Onda ispolirati krpom ili parafina.

Kako dati u obliku polimera

Da prenese monolitni oblik polikarbonata list pomoću termičke metode.

Vožnje uređaja polikarbonata list.

Temperatura treba da dostigne vrijednosti od 180 ° C do 210 ° C. Pre-sušena smole listova u komorama ima cirkulaciju zraka unutra. Osušite ih pojedinačno uklanjanjem zaštitni film. Vrijeme sušenja ovisi o vlažnosti monolitnog polikarbonata list, kao materijal je higroskopan. Odrediti tajming može biti suha na iskustvo:

1. Prva sušeni iz malog uzorka željenog dijela u peći, a zatim nakon 2 sata svog uklonjene, zagrije na temperaturu lajsne za 10 minuta.
2. Ako se mjehurići pojavljuju na površini, materijal se osuši, u suprotnom sušenja potrebno više vremena.
3. List koji imaju debljinu od 2 mm, mogu se sušiti za 1,5 sata, a 8 mm - 45 sati. Znajući to vrijeme, čitava serija osuši, slaganje listova u intervalu od 30 mm za puhanje zraka.

Osuši, list je zagrijati u pećnici na temperaturi lajsne na zračenje snage 30 kW / m², zatim izvadite i stavljanje u matrici (konveksno ili konkavno) od aluminija i čelika, koji se zagrijava na 80-120 C. plastike poprima oblik matrice sopstvenom težinom, ali ponekad može zahtijevati dodatni pritisak. Prednost ove metode toplote koja se može učiniti prilično složenih oblika proizvoda i mana - zahtijeva kompleksan proces pred-sušenje, jer se pojavljuju u suprotnom visoke temperature u mjehurića proizvod.

Video na "Obrada staklenika od Phytophthora"

Vožnje montaža polikarbonata.

Moguće je primijeniti jednostavne za proizvodnju proizvoda koji su kada se list stavlja preko kalupa i stavite u pećnicu na 150 ° C (staklo prijelaznu točku). Kada se obrazac obavijen polimera u potpunosti je uklonjena i ostavljena da se ohladi. Prednosti u odnosu na prva metoda je da se polimer ne zahtijeva sušenje, jer je temperatura grijanje je niži, a karakteristike površine (transparentnost, tvrdoća) se nije promijenilo. Ali postoje nedostaci:

• kada se zagrije bez isušivanja skupljanja javlja materijal (6% za lim do 3 mm, 3% - više od 3 mm) koje treba uzeti u obzir, dakle, samo može proizvesti jednostavne proizvode;
• da se ukloni sa zaštitnim filmom list, izbjegavajući njegove sinteriranje.

Monolitni plastike stvoriti oblik mogu se savijati hladno ili vruće način. U hladnim puta pod pravim uglom sa savijanja u list je do 2,5 mm (debljine) - 2 mm do 4 mm je 3 mm, u debljini do 6 mm - 5 mm. Prednost ove metode ovdje u veliki izbor dizajna za izgradnju raznih lučnim stropovima, ali nedostatak je da je materijal djelomično opušta, i potreba da se uzme u obzir, savijanje na 20-25 stupnjeva više.

Ako je sklapanje sjedala grijana na obje strane električnog grijača žica, moguće je brzo saviti list na temperaturi od 160 ° C. Prednost je jednostavnost procesa, ali je mana - potreba za prethodno sušenje do zavoja zoni nije bilo plikova. Ako je temperatura dovoljna, bilo interni stres, a materijal je napukla.

Related Videos "Pilići su rođeni u zimi kao u ljeto!"

Kao Spoj se ostvaruje dijelova

Kombajn delovi čvrstog polikarbonata tijekom konačne montaže može biti lijepljenjem, zavarivanje, pričvršćivanje. Ljepilo dijelova pomoću epoksi smole ili silikonske smole, koje stvaraju čvrsto prijanjanje na metale, plastiku, staklo. Da bi se poboljšala čvrstoća šava, površinu prethodno odmastiti pomoću izopropil alkoholom. Komada čvrstog polikarbonata povezati šipke za zavarivanje, izvođenje pred ovim sušenja na 120 ° C. Dostupno spot za zavarivanje ultrazvukom 20 kHz i 30 do 40 mikrona amplitude (0-peak). Zavarivanje sa rešo (260-300 ° C) je izuzetno izdržljiv.

Video uratke "vodenim mlazom rezanje - Kenner.lv usluge"

U mehaničkom metodom, spoj je izabran vijka manjeg promjera nego otvore na polimera, što ga čini potrebno listova mobilnost tijekom termalne ekspanzije i kontrakcije. Posebna vijka za plastiku, zatezanja pomoću alata do tada otpuštanjem pola kruga, dok izbjegavanje pukotina na pozicioniranje list pričvršćivanje ravnomjerno. Detalji nakon montaže pročišćena sapunicom ili izopropil alkohol i ubaci u konstrukt pomoću specijalnih profila i film, štite izvan UV sloj se skida tek nakon konačne montaže.

Koristeći se različitim metodama obrade polikarbonata omogućava različite dizajn detalji konstrukcije ne samo industrijski način, ali i da se primjenjuju ovaj materijal na sajtu da izgradi svoj staklenika, nemojte baciti, bazen, ograda ili tušem. Sve vrste obrade polikarbonata zahtijevaju pažljivo implementaciju tehnologije, ispravne postavke se koriste instrumentima. Tada će rezultat omogućiti da koriste korisna svojstva ovog materijala.