Polikarbonata proizvodne tehnologije

Zbog svestran specifikacije, kao što su lakoća, snagu, otpornost na koroziju, polikarbonati su vrlo popularni materijala u raznim industrijama: u proizvodnji automobila, električne i elektronske industrije, u proizvodnji kućanskih predmeta potrošnje, itd Izrada ozbiljna konkurencija metala i stakla, zbog povećane potrošnje građevinskog materijala i udio glumaca mobilnih polikarbonata na globalnom tržištu je sve više dobija na zemlju svake godine.

Video na "Oprema za proizvodnju polikarbonata"

Polikarbonat je materijal koji ima sljedeća svojstva: otpornost na mraz, sposoban da izdrži kratkoročne grijanje do 153 C, kao i ciklične promjene temperature od -253 C do +100 C.

polikarbonata proizvodnje - težak proces, koji se zasniva na korišćenje dihydric fenola i ugljene kiseline.

Polikarbonat je linearni polietra od dva konstitutivna komponente. Ovisno o prirodi, su podijeljeni u alifatski polikarbonata, alifatski-aromatičnog i aromatično. A praktičnu vrijednost ima samo aromatičnog polikarbonata. Polikarbonati se klasifikuju kao amorfni, inženjering plastike, kao i na tome sastav - na posebne polimera.

polikarbonata dostojanstvo

Vožnje polikarbonata strukture.

Video o ovoj temi "Podešavanje proizvodnju polikarbonata linije https://sebeleff.ru/"

Širok spektar korištenja profilirani polikarbonata i veže se univerzalni termo, optička i mehanička svojstva materijala. Na primjer, polikarbonata ima visoku čvrstoću i krutost u kombinaciji s relativno visokim otpornost na udar raznim uticajima, uključujući i na povišenoj ili smanjiti temperaturu.

Polikarbonata - hladno-otporan, optički prozirnog materijala u stanju da izdrži kratkoročne grijanje do 153 C i cikličnih promjena temperatura od 100 C do -253 C. polikarbonata je otporan na agresivne oksidanti, rastvore soli, kiselina, ali nema otpornost na alkalije, organska otapala i koncentrirane kiseline.

Moderni polikarbonata proizvodne tehnologije

Proces stvaranja polikarbonata se zasniva na koristeći jednu od sljedećih tehnologija: polycondensation, transesterifikacije ili međupovršinskog polycondensation.

Polycondensation - metoda za sintezu polimera na osnovu supstitucije reakcije monomera i / ili oligomeri, koji su u interakciji jedni s drugima čine strani male molekularne spojeve.

U transesterifikacije diaryl karbonata s aromatičnim dihidroksi izvršena (tzv nefosgenny metod). Kao što viri dihidroksi 2,2-bis (4-hidroksifenil) propan (Dian, bisfenol A).

Related Videos "Video prezentacija Ltd. "POLIKARBO". polikarbonata proizvodnju "

U industrijskoj proizvodnji polikarbonata se trenutno koriste metode, na osnovu međupovršinskog polycondensation. Prema sadašnjem način vrši reagira na dinatrijeva sol bisfenola A sa fozgen u prisustvu baze. Procesa koji se odvijaju u interakciji praktično nepovratan. Ova tehnologija se koristi za proizvodnju 80% od polikarbonata u svijetu.

Naša domaća tehnologija koristi metod međupovršinskog polikondenzacijom fozgena sa bisfenol A. Očigledno nedostaci ove metode je visok toksičnosti reagens, tendencija do formiranja nusproizvoda i potreba za naknadnim pročišćavanje nastalog polimera prvobitno primijeniti reagensi i sekundarne komponente.

Related Videos "Vakkumnye formiranje kućišta za kola"

Vožnje aparat optičkog polikarbonata.

proizvodnja polimera na osnovu najnovijih tehnologija je usmjerena na nefosgenny način proizvodnje koji se zasniva na procese interakcije dimetil ester ugljene kiseline (DMUK) i diphenylolpropane. Takvo rješenje omogućuje da prenese tehnološki postupak za dobijanje PC iz tekuće faze u topljenje eliminirati opasne po okolinu fozgen i značajno povećati proizvodnju.

metoda fozgen u svakom pogledu, osim za troškove energije, je superioran u odnosu na tradicionalne tehnologije. Ali do sada, a to nije bez nekih nedostataka koje uključuju izbor Anisole strane koji nemaju koristan u ovoj fazi primjene do te mjere da se formira tokom reakcije nefosgennoy. Na svjetske potrošnje Anisole trenutno do 7.. Tona, tako da višak materijala poslao za spaljivanje. Još jedan značajan nedostatak nefosgennoy tehnologija je nemogućnost da se dobije niz od polikarbonata razreda - visoke molekularne težine od polikarbonata i kopolimera na osnovu polikarbonata.

Polikarbonata granule su poznati, je osnova za proizvodnju polikarbonatne ploče, koje uključuju i polikarbonata. Ovaj materijal list je saća struktura napravljena od polimera u obliku saća, koje se sastoje od dva sloja povezane unutarnjim rebrima ojačanja jedni drugima. Polikarbonata - svjetlo, otporan na korozivne procese, materijal otporan na udar sa dobrim izolacijska svojstva i prozračno.

Na tržištu, osim konvencionalnih polikarbonata može biti izdržljiv i da ispuni svoje kolege - polimera je obložena posebnim zaštitnim slojem koji je otporan na ultraljubičasto zračenje. Zbog svoje svestran svojstva polikarbonata u velike potražnje u građevinarstvu i poljoprivredi. Ovisno o debljini, djeluje kao odličan materijal za opremu nadstrešnica, lukovi, krovovi, prozori, zidovi, bazene, staklenici, balkone, autobuske stanice, stanice, stadione, itd, tako da je broj ciljnih potrošača materijala uključuje parkirališta, općine, oglašavanje i dizajn firmi, benzinskih pumpi, izvođačima, staklenici i farme.

Related Videos "polikarbonata Proizvođač doo "PLASTILJUKS GROUP""

Proizvodnja od polikarbonata

Za proizvodnju polikarbonata koristi polikarbonata granula. Proizvodnja materijal uključuje granulama prolazi ciklus specifičnih tehnoloških procesa. polikarbonata proizvodnja pretpostavlja postojanje:

Related Videos "proizvodnji polikarbonata premium TM soton"

Shema suncu na polikarbonata.

• polikarbonata granule;
• specijalizovane opreme;
• specijalnih kemijskih aditiva.

Kupljena polikarbonata granula. Treba imati na umu da, u zavisnosti od boje granula (koja može biti bijela, obojena i transparentno), će na kraju dobiti određenih materijalnih boje. Stoga, kada kupiti treba obratiti pažnju na boju sirovina.

Nakon vaganja, sortiranje i uklanjanje prašine za proizvodnju listova hranili topljenje granula.

Topljenje komora peleta proći iz čvrstog u tečno stanje, dodaju da ih posebnim komponente koje doprinose poboljšanju karakteristika budućeg materijala. Na kraju, homogena mješoviti masu.

Zatim, proces ekstruzije počinje, tokom kojeg je bezobličnu masa se pretvara u željene strukture ili monolitni saća. Pored osnovnih procesa ekstruzije, polikarbonata je podvrgnut mase istovremeno coextruding tanki sloj koji upija ultraljubičaste zrake, koji pomaže očuvati superiornu snagu materijala.

U narednom koraku transparentnog ili obojenog polikarbonata u obliku tankih ploča drže zajedno jakim rebra se isporučuje na transporter.

Nakon hlađenja polikarbonatne ploče se smanjiti u željenim dimenzijama, a čuvaju se u višeslojnim zaštićen od prodora vlage isporučuje u vrećama za pohranu.