Ekspandiranog polistirena, ekstrudirane: proizvodnja tehnologija

Video o ovoj temi "Linija za proizvodnju ekstrudiranog polistirena-PROIZVODNJA Penoplex, Daly doo"

Ekstrudiranog polistirena - homogeni sintetičkog materijala. Njegova izdržljiva mikrostruktura distribuira mase ćelija koje čine jedno tijelo.

Related Videos "1. VIDEO PROCES PROIZVODNJE PJENA"

Ekstrudirani polistiren je homogena materijal, grijanje, koji se sastoji od nekoliko poroznih ćelija.

Promjer ćelija je vrlo mala - oko jednu desetinu milimetra, oni su šuplje unutra i potpuno zatvoren, odnosno, imaju kapilarno, približava nuli. To je ono što čini jedinstvenim polistirena materijala sa idealnim karakteristikama, kao što su:

Video na "ekstrudiranog polistirena, švedski peć"

Shema polistirena kao grijalica.

1. Male toplotne provodljivosti stiropora.
2. Snagu.
3. Lakoća.
4. otpornost na vlagu koja pruža vrlo nizak stupanj upijanja vode.
5. Štedi svoje osobine pod utjecajem vrlo niskim temperaturama.
6. Odlična zvučna izolacija performanse od ekspandiranog polistirena.
7. Trajnost.
8. Visoke higijenske svojstva, koja pruža otpor do stvaranja plijesni, rast i razmnožavanje bakterija na površini polistirena.

Sve ove osobine čine ga idealnim stiropor izolacije. Kao takva, ona se koristi za više od 70 godina te je tržišni lider u ovom sektoru na građevinskom tržištu. U Europi i SAD-u, to je odavno zamijenjen pjena aplikacija.

U našoj zemlji, stiropor je i sve popularniji zahvaljujući performansama i relativno nisku cijenu.

Potražnja za ekstrudiranog polistirena u Rusiji svake godine povećan je za oko trideset posto. Našao sam svoju široku upotrebu ekstrudiranog polistirena, a u prehrambenoj industriji za proizvodnju kontejnera za pakovanje prehrambenih proizvoda. Nije komplikovano tehnologija proizvodnje polistirena omogućava proizvodnju ga u malim proizvodnim linijama.

Tehnologiju proizvodnje ekstrudiranih stiropora

Proizvodnja ekstrudiranog polistirena - svoje pjenjenja po freon.

U početku, proizvodnju ekstrudirane stiropora tehnologija je njegova pjenjenja od freona. Nakon brojnih protesta i istraživanje okoliša, utvrdi da CFC su uključeni u popis supstanci čija je upotreba je uključen u razaranju ozonskog omotača u proizvodnji stiropora počeli da koriste ugljen-dioksida kao puše agent CO.

U principu, proizvodni proces je kako slijedi:

1. Aditiva hrane potrebne za pružanje vatrootpornost (plamena) Uvode (polistiren suspenzija) kako bi se osiguralo bolje distribuciju clarifier (nucleators), kao i boje i pigmenti. Sljedeći je proces preuzimanja.
2. Proizvedena preliminarni pjenjenja i ostavio za zrelu pjene perli.
3. Sinterovanja i formiranje.
4. Obrada u uređaju povlačenjem.
5. Web se hladi prirodno, tako da postoji konačna pjenjenja. Ponekad moćni proizvodne linije koriste prisiljeni hlađenje prebacivanjem.
6. Stabilizacije procesa.
7. Obrada površina za postizanje glatke površine.
8. Proces rezanja i pakovanje stiropora.

Postepeno opis tehnologije i mogućnosti proizvodnje od ekstrudiranog polistirena

Od sirovina u bunker a puše uređaja

Suspenzija Polistiren je sirovina za stiropor.

Sirovina za proizvodnju stiropora suspenzija je polistiren premaz težinu koja je približno jednaka do 500 grama po kubnom volumena metara (nakon pjenjenja povećava na 15-100 kg). Svake serije sirovina je vrijeme potrebno za pjenjenje, koji se mora strogo pridržavati. Kod prekoračenja rokovi su uništeni granula. Je pjenastog tehnologija proizvodnje polistirena uzima u obzir kvalitetu sirovina.

Sirovina se isporučuje na proizvodnju skladišta obično pakiran u vrećama od 25 kg ili tzv big-bagova - soft posuda velikih dimenzija i kapaciteta, koji imaju petlje za omči za ukrcaj. sirovi uvjetima skladištenja materijala moraju da se poštuju. To treba čuvati na paletama na temperaturi od 20-25 C. sirovina nije namijenjen za dugoročno skladištenje, kao privremeni pokazatelji pjenjenja može varirati s vremenom. tehnologija za pohranu se obično naznačeno na pakovanju.

Pre nego što je sirovina, mehaničko miješanje Granule s aditivima, modifikatora. Svaki od njih obavlja svoju funkciju. Osim onih koji su već gore navedenih za poboljšanje uniformnost i fina struktura pora dodaje nukleziaty-stabilizatori, sporogoreći aditiva za povećanje otpornosti na požar, termo stabilizatori i antioksidansi za zaštitu od termo-gnojenje, abiotičkih aditiva da izbegnu rast kalupa. Možda je uvođenje anti-statičke aditiva i sinergijski. Tehnologija uvođenja aditiva odabranih na temelju brenda ekstrudiranog polistirena.

Adaptacije za download

Fleksibilan augers se sastoji od mekog čeličnih cijevi, i spirala.

Svi su opremljeni s modernim linijama pružaju velike propusne moći uređaje za preuzimanje. Osim toga, proizvođači pružaju rezervnog kapaciteta ako je to potrebno da se poveća obim proširiti proizvodnju polistirena. Hraneći uređaja visoke zahtjeve na pouzdanost i materijalima transport mogućnosti bez oštećenja ga. Smatraju se pouzdanim mehaničkim hranilice.

1. Vijci čvrsto određeni promjer, koji je povezan preuzimanja drugih lijevak. Glavna prednost vijka smatra potrebnim kako bi se osigurala mogućnost prijevoza sirovina na velikim udaljenostima (do 10 m). Teško je vijak u stanju da pruži maksimalnu sigurnost sirovina iz mehaničkih oštećenja.
2. Fleksibilan augers. Sastoji se od meke cijevi i push uređaji - spiralom. Glavna prednost - sposobnost da pružaju i vertikalne i horizontalne protoka. Rade povremeno zbog nemogućnosti da uskladite opskrbu punjenje materijala i bunker prefoaming.
3. Injektor za opskrbu sirovina, koja se ubacuje direktno u bunker. Opremljen sa usisnom cijevi koja se završava s pločicom. Da biste smanjili količinu usisnog je opremljen sa kontrolnim uređajima slike. Pruža visoku stopu hrane. Međutim, ovaj nedostatak a ne prednost zbog povećane vjerojatnost oštećenja granule sirovina, kao i zbog zahvaćanje zraka, smanjena produktivnost i profitabilnost.
4. Vakuum napajanja. Produkcija je ventilator, nizak tlak, koji ventil zatvara automatski preuzeti. Zrak se pumpa kroz filter. Radi na isprekidani rasporedu. Uprkos malog promjera od dodavača, ponuda sirovina odvija u režimu vrlo velike brzine, tako da je stepen oštećenja hrane materijala je vrlo visoka.

proces pred-pjenjenja i ostavio za zrelu sirovog

Proces pjeni polistirena perli.

Besplatno ili pred-širenje perle javlja u pred-proširivanje na temperaturi od 100-110 ° C i pritisak 16-0,22 kg / cm. Sastoji se od kontejnera sa otvorima za snabdevanje parom do dna i aktivator za miješanje. U pjeni proces sirovine tijekom tretmana parom se povećava oko 30-50 puta. Integritet i izolacija ćelije neće biti ugrožena. Dalje sirova peleta pod pritiskom ustati i pražnjenja prozor ekstrudirali u srednji bunker, iz koje se transportuju pneumatski (sistem cijevi i navijača) koje dospijevaju ove mase u rezervoaru. Evo, stabilizacija pritiska tokom pjeni od ekspandiranog granula. Ovdje postoji supstituciju duvanja agent u zrak. Odgovor puše agent prisiljen se i zrak čestice zauzimaju njihove kontrole procesa mesto.Tehnologiya se vrši ručno pomoću težine i dimenzija kontejnera.

Proces drugog proširenja

Nakon stoje bunker borave proširio perle sirove ponovo podvrgnut toplinske obrade ponovo povećava volumen, a uzima kao ovaj proces odvija u zatvorenom prostoru, povećanje volumena, sferne čestice su prinuđeni da "sinter" se deformiše u poliedra. Za proizvodnju polistirena tehnologije sažetak stolova za učitavanje pravila i vrijeme pjene.
površinska obrada, rezanje i pakiranje ekstrudiranih polistirena

Tipovi površine tretiranih ekstrudiranog polistirena.

Nadalje, tu je usklađivanje polistiren listova kako bi se postigla glatka površina. Platno je odsječen od strane vrha i dna. Imati ispravan geometrijske linije, to se reže u listove od potrebnih dimenzija. izravnavanje i rezanje stiropora tehnologije na modernim linijama automatizovan.

Video na "Oprema za proizvodnju vakuuma pjene"

Proizvedena drobljenje i granulaciju otpadaka i onda se vraća u proizvodnju.

Za veće proizvodnje je isplativ primjena uređaja za dodatno hlađenje list, što smanjuje vrijeme hlađenja prebacivanjem listove stiropora karusel. List se hladi vrlo brzo, za oko minutu.

Video na "Oprema za proizvodnju pjene"

Stiropor listova se pakuju naslagane zaustavljanja, posebnu ambalažu streč folija tanak.

Vrste biljaka za proizvodnju ekstrudiranog polistirena

Proizvodnog procesa od ekstrudiranog polistirena.

Video o ovoj temi "Proizvodnja ekstrudiranih stiropora ploče XPS"

Tri vrste linije za ekstrudiranje se mogu prepoznati koje se koriste za proizvodnju ekstrudiranih stiropora:

1. Postrojenja sa jednu jedinicu sa jednim vijkom.
2. Jedinice sa dva vijka dvostruko jedinice.
3. Tandem instalacija sa parom serijski montiran jedinica.

Ekstruder je zatvorena skladu sa postepeno grijanje i hlađenje.

Puževi uređaj napunjen i izazvao hrane peleta. ekstrudera sa jednim vijkom i dva vijka ekstrudera su slične u principu rada, međutim, dvostruki vijak na svojoj kompaktnosti u stanju stvoriti veći pritisak u silosima, što može smanjiti temperaturu, što dovodi do smanjenja vremena ciklusa. Zbog toga, oni su ekonomičniji i isplativo. Obje vrste ekstrudera najbolje koristiti u malim industrijama.

Video o ovoj temi "Izrada termo paneli "Ermak" ekstrudiranog polistirena u Novosibirsk "

Ali najprofitabilniji za proizvođača su tandem instalacije. Oni su najisplativiji o proizvodnji velikih, velikih razmjera od ekspandiranog polistirena, s obzirom da je proces je podijeljen između dvije jedinice. U jednom topljenje javlja i pare zasićenja javlja u drugom homogenizacije, hlađenje lajsne.