Pravilno zavarivanje raznih cijevi

Zavarivanje - je uspostavljanje atomskih veza između segmenata cijevi za vrijeme grijanja ili plastične deformacije. Ponekad se plastične deformacije i grijanje se istovremeno koriste (GOST 2601-84).

Tipovi cijevi za zavarivanje.

Pravilno zavarivanje raznih cijevi javlja se u dva oblika: cijev pod pritiskom zavarivanje i zavarivanje. Metalne ivice zavarenih komponenti istopi od izvora grijanja - se topi. Metal plastično deformisana na rubovima dijelova koji se zavaruju ih kompresijom pod pritiskom - pritiskom. Kada je niža temperatura od temperature topljenja.

Fuzijom zavarivanje uključuje zavarivanje gasa. U ovoj metodi, tijekom plinsko grijanje plamen se koristi, spaljena u plamenik. plinsko zavarivanje (koristeći mješavina plinova) počeo da se primjenjuje na razvoj industrijskih plinova, kao što su kisik, vodik i acetilen.

Ove metode se koriste za povezivanje cijevi bakra i drugih obojenih metala. gasno zavarivanje danas naširoko koristi u građevinarstvu. Izbor metoda zavisi od prečnika brtvljenje cijevi, oznake, debljina metala i drugih faktora.

Preradu topljenje podijeliti na:

• električni luk, u kojoj je izvor grijanja - je električni luk;
• jednostavna električna, pri čemu je izvor topline je rastopljenog šljake sa trenutnim teče preko njih;
• a katodnih - metal topljenja tok elektrona;
• Laser - metal topi moćan snop fotona;
• gas - metal istopio koristeći plinskim plamenikom. Ova metoda je najpogodniji za zavarivanje cijevi za plin. Šav plamenika gas dobija precizno i ​​čvrsto, što je važno, posebno za plinske cijevi.

sigurnosnim propisima

Sigurnost tijekom zavarivanja.

Bilo koja vrsta zavarivanja (plina, struje i tako dalje) mora biti izvedena na lokacijama opremljena posebnom opremom. To uključuje posebne ekrane i štit za zaštitu od električnog luka. Ovi sigurnosnih uređaja treba biti u poziciji da se predstave u sobi, ali nisu uključene u zavarivanje radnici su potpuno zaštićeni.

Ako zavarivanje se izvodi LDP i mase veće od 20 kg, mora biti raspoložive mehanizme za dizanje. Širinu prolaza do tačke zavarivanja ne smije biti manja od jednog metra. Temperatura u prostoriji u kojoj se vrši zavarivanje, ne bi trebala biti ispod 16 stepeni Celzijusa. Mora postojati odgovarajuće osvjetljenje i ventilaciju prostora za zavarivanje.

Lica koja obavljaju rad za zavarivanje, trebalo bi da uživaju posebnu odjeću. tehnologija zavarivanja osigurava uzemljenje metalnih dijelova uređaja, desktop i tijelo transformatora treba uzemljen. Izolacije na sve kablove i žice mora biti netaknut i zaštićen od mehaničkih i termičkih oštećenja.

Svi dijelovi uređaja moraju biti izrađeni od materijala otpornih na vatru. U slučaju kvara u strujnom kolu samo mogu napraviti korekcije profesionalni električar kada je prekidač.

Sada ilustriraju volumena obračun i mase zavara.

Pod pretpostavkom da je ukupna dužina elektrode od 47 cm i površina poprečnog presjeka zajedničkog od 0,5 cm i poduzmu konkretne obim šava od 7,8 GCM, onda je volumen proizvod dužine do presjeka i specifične zapremine.

Ako je dužina oznake L, je presjek - S, kao i specifične zapremine - kako V_Beats, ukupan iznos deponovanih metal je jednak proizvodu L, S i V_Beats, koja je jednaka do 1880. godine

zavarenih metalnih masa je jednak proizvodu volumena metala šava i odnos je bio 1.88 kgm³, ako se koristi GSP-1 tip elektrode 10 odnos.

Prvi koraci

trenažne tehnologije na vrh zavarivanje je kako slijedi: prije početka rada potrebno za pripremu metal, to je da drže raspored, rezanje i montažu cijevi. Da biste to učinili, postavite segmenata cijevi u početni položaj i svaki zglob jasno iz šljake, hrđe, prljavštine, stare boje i drugih slojeva. Nakon toga bi trebalo provesti markup da je, koristeći metar, trga i pisar za pomicanje detalja veličine sa crtežom metala. Možete koristiti za ovu svrhu metal masku. Treba imati na umu da su dijelovi cijevi u toku zavarivanja nekoliko skraćen. Stoga, dodatak treba ostaviti, proračunom pomoću 1 mm u poprečnom spoju 0,1-0,2 po 1 mm od uzdužnih šava.

Video o ovoj temi "cijev za zavarivanje Dummies Part 1 (1/5)"

S obzirom da cijevi imaju poželjno kružni presjek, sa sljedećim radnih komada cijevi se najčešće koriste termičko rezanje.

Korake zavarivanja polipropilenskih cijevi.

Otprilike jedna trećina ukupne ulazne rada okupljanja dijelova za zavarivanje. Kada je Skupština treba da razmotri proizvođač, dolaze iz niza proizvoda, promjera cijevi i drugih faktora. Za montažu koriste tzv tack zavarivanje. Ovo je kratak svjetlo šavovi sa presjek do jedne trećine punog šava. dužina tack zavisi od promjera debljine i cijevi. To može biti iz 20 do 120 mm. Tack zavarivanje se koristi za sprečavanje raseljavanje segmenata cijevi, što može dovesti do pukotina tokom hlađenja. Kada se plin ili električni zavarivanje cijevi velikih debljine i promjera zavarivanja ili u nezgodan položaj sklopa se vrši pomoću mehaničkih sredstava.

Za proizvodnju paljenje, proizvodi kraju kratkog spoja elektrode sa cijevi i razmak elektroda od površine cijevi. Udaljenost treba da bude jednaka prečniku obložena elektroda. Potrebno je za zagrijavanje metala na željenu temperaturu u katode mjesto. Grijanje proizvode emisija primarnih elektrona.

Sljedeće metode se koriste za paljenje luka: dupe i klizanja.

Kada je paljenje prislonjenim trenutku metal zagrijava do kratkog spoja. I kada je paljenje luka od strane klizna metal se grije na nekoliko mjesta na površini cijevi za zavarivanje.

Većina koristi druga metoda. Prvi se koristi kada zavarivanja uske cijevi malog promjera u neugodan položaj.

prakse zavarivanje

Odmah nakon paljenja luka počinje topljenje metala - jednostavan i elektrodnogo.Ot dužina luka zavisi vara kvalitetu i produktivnost. Stoga, odaberite ispravnu dužinu luka je posebno važno. Hranjenje elektrode u luku elektroda je potrebno, uz brzinu topljenja. Što je veća kvalifikacija specijaliste, bolje je u stanju zadržati dužinu luka.

Video o ovoj temi "cijev za zavarivanje za certifikaciju Naks. Part 2 (2/3)"

Luka koja je jednaka 0,5-1,1 promjera elektrode se smatra norma. Točnije izračunati dužinu luka, potrebno je da znate koji tip i marku koristi elektroda. Također je važno i zavarivanje položaj sjedala. Ako je luk duži od norma, stabilnost sagorijevanje smanjuje, povećava gubitak žarenjem, dobiveni grubo vara površine, dubina prodiranja - neujednačen.

Da bi spoj je napravljen kvalitetno, potrebno je obratiti pažnju na kut nagiba elektrode. Za rad u donjem položaju ugla elektroda od 15 do 30 stupnjeva unazad. Po pravilu, luka je usmjerena tamo gdje su usmjerene elektroda. Ispravan nagib osim kvalitete zavara, i još uvijek daje niža stopa hlađenje metala.

Da biste dobili željenu širinu metalnog valjka, neophodno je da se proizvede oscilatorno kretanje elektrode u poprečnom smjeru. Koristeći vibratorno kretanja se postižu sa šavovima širina valjka 1,5-4, elektrode prečnika. To su spojevi najčešće koriste od svih.

Priprema Pa kuhani korijen postiže kada trokut pokreta. Ovaj pokret je proizveden obavljanjem file zavara i zavariti noge više od 6 mm i stražnjica Rubovi beveled.

Mogu izolovati metodom kao što šavovi ih popuniti: jednoslojni, višeslojni, single-pass, multi-pass.

Video o ovoj temi "Kako da brzo i precizno zavarivači zavarene čelične cijevi na svim pozicijama"

Šav se zove multi-slojni, ako je broj odgovara broju svojih slojeva luka prolaza. Takvi spojevi se najčešće koriste u problematičnim područjima i na spojevima.

Multipass spojevi se koriste u uglovima i T-spojevima.

Da biste poboljšali snagu primjenjuje fazi izvođenja šav sekcije ili blokova. Svi ovi spojevi su napravljeni zavarivanjem obratnostupenchatoy.

Specifičnost zavarivanje rotacione zglobove

Shema šavovima na rotacijski zavarivanja.

Tokom izgradnje raznih cjevovoda, važno je znati da je rotacijski spojeva tehnologije zavarivanja, orbitalni i horizontalne, je drugačija.

Zavarivanje rotacijskih spojeva vrši se u tri sloja. Prvo, morate podijeliti spoju četiri konvencionalne segmenta. Prva dva su zavarene, a zatim napraviti cijev 180 stepeni zaokret, onda zavareni preostalih segmenata. Dalje, cijevi se moraju rotirati još devedeset stupnjeva, i kuvanje drugi sloj. I završen vara zajednički, okrenite cijev kroz 180 stupnjeva i ponovno zavarivanje preostala dva segmenta.

Prilikom zavarivanja rotacijski spojeva metalnih cijevi čiji je promjer veći od 500 mm, koristi se obratnostupenchataya tehnologije. Koristeći ovu metodu, dijelimo zajedničke dijelove na kratkoj dužini 150 do 300 mm u zavisnosti od prečnika cijevi. Layer 3 je također postavljen s rotacijama cijevi.

Prilikom zavarivanja rotacijski spojeve cijevi metal plina čiji promjer ne prelazi 200 mm, zajednički uslovljava segmentima nije podijeljena, a korištenje kontinuiranog zavarenog šava tokom rotacije cijevi tijekom zavarivanja. Slojeva 2 i 3 u zavarivanje plinskih cijevi se proizvode u suprotnom pravcu. Svaki sloj mora preklapati prethodni sloj po 10-15 mm.

Video na "Transparent zavarivanje cijevi na svim pozicijama"

položaj Specifičnost zavarivanje stražnjica

Za ne-rotirajući spojevi se koriste troslojni tehnologijom zavarivanja. Kada orbitalno spojeva cijevi zavarivanje sa 12 mm debeo sloj na svakoj visini ne može biti veća od 4 mm, širina valjka treba da bude jednaka vrijednosti tri puta veća od prečnika elektrode. Svaka pozicija stražnjica zavarenih način progresivno-povratak. Luka treba da bude kratak - ne više od 2 mm. Susjednih slojeva u toku orbitalno zavarenih spojeva treba preklapaju jedni druge za oko 20-25 mm.

Specifičnost zavarivanje horizontalnih spojeva

Kada Elektrode za zavarivanje horizontalni spojevi se koriste s promjerom od 4 mm. Za kreiranje vara elektrode potez međusobno, formirajući nit valjak nije više od 1,5 mm. Drugi valjak preklapa prvi. Prva struja je 160 A. U zavarivanje trećeg i četvrtog elektrode koriste promjer valjka od 5 mm. Trenutni povećava na 300 A.

Pravilno brtvljenje korijena

Uz pravilnu korijena gasno zavarivanje i električne energije potrebne za čišćenje nakon kuhanja gornje strane i nož da sakrije tragove prelaz na druge elektrode. root zavarivanje druga elektroda počinje pečeni već i oguljene sjedala, pokrivajući ih sa drugog sloja. root zavarivanje se izvodi na takav način da se stvori gotovo monolitna zajednički.

Tokom procesa zavarivanja ponekad javljaju spoljne i unutrašnje nedostatke različite prirode. Za vanjski nedostaci uključuju parove, sprej, konkavni korijena, mikropukotine i drugih nedostataka.

Neki nedostaci biti ispravljeni. Ali treba izračunati ekonomsku opravdanost takve korekcije.