Siporeks

Povijest stvaranja

Tehnologija za proizvodnju umjetnog kamena, ima karakteristike vrlo slične karakteristike drveta, početkom XX stoljeća patentirao arhitekt A. Eriksson iz Švedske. Ovaj materijal 1924. godine je poznat, međunarodna patenta i naziv siporeksa. Prvi od evropskih zemalja, koje su proizvode porobeton na industrijskom nivou, naravno, postalo je Švedska. To se dogodilo 1929. godine. Materijal iz ovog vremena, i počeo da se koristi u industriji i građevinarstvu, te je uspješno koristi za ovaj dan.

Poroznog materijala pruža dobru toplotnu i zvučnu izolaciju.

Video snimke na temu "siporeks se razlikuje od ne-autoklav"

Upotreba materijala

U Rusiji, studije zgrada pjene su izvedeni mnogi instituti i istraživačke laboratorije. Materijal je testiran više puta. Na primjer, za testiranje toplotne provodljivosti materijala objavljeno dva uzorka zida - siporeksa i opeke. Ispostavilo se da je u cilju zadržavanja toplote u prostoriji je jednako zid opeke treba biti i do šest puta deblji od pjene!

Siporeksa priprema lečenje rješenje. Ovo rješenje se sastoji od pjene, cementa, vode i pijeska. Glavni pokazatelj reljef ovog materijala je zrak koji se nalaze u pjene. To osigurava da pjene i zraka. Takva pjena materijal pripremljen od pjene koncentrata. Uloga penušanja agenta u ovom procesu su različite neorganskih i organskih spojeva. Oni se pripremaju na bazi prirodnih proteina. Oni se također koriste sintetičke pjene proizvedene u proizvodnji deterdženata.

Za proizvodnju pjene je potrebno u sva 4 komponente - voda, pijesak, beton i pjena.

Tokom istraživanja utvrđeno je da aditivi u usporavanje i snagu, posebno u ranim fazama sušenja. Ovaj fenomen je veća ukoliko je niža gustoća materijala. I ove nekretnine donosi određene neugodnosti. Oblika u kojem stvrdne polako kaljenje pjena, moraju biti proizvedeni u velikim količinama. Ovaj fenomen je posebno uočljivo manifestuje u proizvodnji analognog termoizolacionih kako bi dobili visoke ekspanzija u agent smjesa pjeni se uvodi u velikim količinama. Da biste uklonili tu svrhu potrebno je koristiti dodatne suplemente - kaljenje akceleratora.

prednosti betona

Pjena beton - to nije jako skupo, isplativ, jak i izdržljiv, ne nanose štetu za zdravlje, otporan na utjecaje materijalne životne sredine.

Prema ovim podacima svoje pjena je vrlo blizu stabla, ali to nije zapaljiv i trajniji. U nekim zemljama, ove jedinice se nazivaju "biološki jedinice." Sirovina je samo čisti prirodni sastojci se koriste u njima. Pozitivne osobine kamena i drveta - trajnost, olakšati - kombinovani su u ovom nesvakidašnjem materijalu. Nema potrebe da se kombinirati s drugim ukras i građevinskog materijala. To može biti kit, gips, vijaka plastike ili drugih materijala, naslikao, boje na bazi ulja na bazi vode fasade. U proizvodnji moguće je dobiti proizvod sa određenim udio željene čvrstoće. Možda ga pitam određene toplinske provodljivosti, željeni oblik i volumen.

Pjena se može obaviti kod kuće, ali će biti potrebno dosta vremena, kao što je u potpunosti jedan blok da se osuši za 28 dana.

Zbog ovih neosporne prednosti materijal je privukao pažnju producenata da se stvori od nje širok spektar proizvoda koji se koriste u građevinarstvu. Pjena se može koristiti kao građevinski, knjigovodstvena okvir ili topline izolacijskog materijala. A materijal u odnosu na mineralne vune i pjene, što može izgubiti svoja svojstva kroz vrijeme i snagu vrijednosti poboljšava samo toplotne provodljivosti. Polazeći od vremena proizvodnje industrijskih volumena autoklaviranog materijala, rad koji se obavlja istraživanje i razvoj, za proučavanje svojih tehničkih svojstava kako bi se smanjila vrijeme njegove proizvodnje.

Utvrđeno je da je smeša je sterilisati ima mnogo vrednije fizičkih i mehaničkih svojstava, od ne-sterilisati. Može se koristiti u izgradnji stambenih, pa čak i industrijskih objekata. Može se koristiti u proizvodnji nosivih elemenata zgrada.

sterilizaciju

Autoklav osigurava stabilnu temperaturu koja omogućava pjena osuši mnogo brže.

Video o ovoj temi "Proizvodnja autoklaviranog gazirano fabriku betona HESS AAC"

U autoklav izradu tehnologije zasnovane na dva glavna procesa: dodavanje u svom sastavu fino drobljeni kvarcnog pijeska umjesto čestica cementa i termičke obrade u pritisak pare od najmanje 8 atmosfera.

Sa ovom novom metodom liječenja cementa smanjenja protoka u 1,6-2,15 puta, zbog čega fizičke i kemijske procese. Cement-pijesak kamen stvrdnjava i stvara mnogo bolje uslove za reakciju kvarcnog pijeska i kalcijum oksid hidrat. Kada je pjena obrađuju u autoklavu, oslobođenim čestica kalcijum oksid hidrat koji nisu započeli spoj sa kvarcnog pijeska će se kretati iz amorfno stanje u kristalno stanje. Kada siporeks osigurava čvrsto prijanjanje besplatno čestice sa česticama kvarcnog pijeska. Ovo zauzvrat povećava integritet cement-pijesak preparata i smjese smanjuje skupljanje. Prirodne procese lečenja je, bez sumnje, ne bi dovelo do formiranja skupljanja pukotina

Related Videos "Gazirano betonski blokovi, non-siporeks"

snagu materijala

Autoklav pjena blok potpuno stvrdne u samo 3-5 sati.

U hemijske reakcije koje se javljaju kada autoklaviranog, porobeton tvrđava napravljen od portland cementa i fino brušene pijesak, nakon dva dana u 3,5-5,7 puta više. Ali ne i siporeks, nastala iz istog materijala i tverdevshy 28 dana in vivo, ima mnogo manju snagu. Stupanj rješenje snage su autoklav metodom od pijeska tla, prosijava kroz sito s otvorima od 0,09 mm, bit će 25-30% veći od materijala napravljen od pijeska, prosijan kroz sito od 0,3 mm, a 11- 16% više nego pijeska, prikazan kroz 0,15 mm. Manji pijesak čestice uključene u peni, bolje njegove fizičke i kemijske aktivnosti, dulji životni vijek, veće čvrstoće.

Po stepenu jačine siporeks od cementa razreda 400 12-17% teže od toga, istu tehnologiju porobeton napravljen od cementa razreda 300. Ovaj relativno mali porast u snazi ​​je mnogo aktivniji cementa može se objasniti činjenicom da je u pjene tijekom očvršćavanja autoklav je najvažnija stvar - to nije brand cementa, i sadržaj silikata. Silikata u reakciji sa vodom oslobađa jonskim spoj gašenog kreča, reagiraju s silika.

karakteristike sterilizaciju

Istraživanje toplotne provodljivosti materijala utvrdio da je ekvivalentna zidu 6 redova opeka zida jednog reda pjene bloka.

Nikakva posebna znanja da stvori pjena, a ne proizvodi više od obrabotat.Chem cementa kalcijum silikata, posebno kvalitetnije pjene, jer povećanje Sadržaj ovog materijala će smanjiti postotak na težinu cementa ili smanjiti težinu i zapreminska težina.

Ako je sastav dodati kreč, ali ne više od 10-20% na težinu cementa, pjene betona povećati svoju snagu za 20-30%. Ovaj efekat se postiže povećanjem količine kalcijum oksida hidrata, koji stupa na kemijske kombinaciji sa kvarcnog pijeska.

Ako se pjene da izdrži sterilizaciju za 14 sati, moguće je dobiti što je povećanje od svoje snage za gotovo 2 puta. Izlaganje sterilisanja više od 14-16 sati ne daje mnogo efekta.

Većina obradu kvalitete siporeks se postiže pod pritiskom od najmanje 8 atmosfera i na temperaturi autoklava je najmanje 175 stupnjeva Celzija. ako proces pjene u autoklavu na 12 atmosfera, povećanje snage od 30-40% rastvora snage su na 8 atmosfera.

Video o ovoj temi "Oprema za siporeks i pjena"

mješavina

Kao što se vidi na fotografijama, pjena pripremljeno na dom je manje izražen poroznost na taj način svoje izolacijska svojstva gore.

Pijesak se transportuje iz skladišta na brušenje kabine, gdje je vlažan Baraka ili suho metoda. U suvo brušenje pijesak je osušen u posebnom bubanj do 2% vlage. Tako sušeno je hranio u pijesak loptu mlin. Ova vrsta mlin je dizajniran posebno za mljevenje tvrdih materijala. Najvišu efikasnost obrade od autoklava sušenje se postiže kada zajednički brušenje cementa i pijeska. Pjena dobiveni proces će biti najviše izdržljiv.

Kada mokro brušenje u pijesak prenio loptu mlin, zajedno s vodom. Kao rezultat mokro brušenje cisterne se dobija pijesak ili smes- u ​​njoj sitne čestice pijeska kao da plivanje ili su obustavljene.

Ova mješavina je sipao iz mlina u bazen, a odatle preko pumpe ili drugi uređaj šalje u posudu, a zatim mikserom. Za brušenje čestice ne budu izmirene, mulj bazene, kade i dozatori stalno mešaju rotirajuće lopatice.

Proizvodnju vrlo često koriste vlažne opciju pijesak brušenje, posebno za metodu sterilisati. Kada koristite ovu metodu napraviti pjena povećanje produktivnosti mlin. Nema potrebe prethodno sušenje pijeska, znatno smanjuje troškove transporta pijeska. I nema potrebe za ventilaciju, smanjuje potrošnju energije.

Vrstama i klasifikaciji

Pjena snagu povećava za 2 puta, ako prethodno na tretman u autoklavu da ga boravi 14 sati.

Video o ovoj temi "Istina o pjena betona, betonskih blokova, a ne autoklav Gazoblok. Prozvodstvo"

Siporeks se mogu kategorizirati prema mnoštvo mogućnosti, podijeljena u veliki broj sorti. Ona je podijeljena u tako veliki, važan, dizajn i funkcije:

Prema veziva. Za proizvodnju autoklava pjena kao vezivo se koristi cement i kreč, gips se koristi rjeđe.

Video na "Autoklav porobeton rezne opreme niz"

Silikatne komponente. Vrlo široko koristi kao aditiva u pjena betonu kvarcnog pijeska i pepela dobijen sagorevanjem uglja, šljaka i otpadnih metalurške proizvodnje.

Putem stvrdnjavanja pjene podijeljen u koristi za parenje, električno grijanje i druge vrste grijanja pod optimalnim pritiskom i na povišenoj temperaturi i pritisku.

Related Videos "plinobeton, pjena blok"

Stanovanja, je korišten za izgradnju koji siporeks, i ima odlične kvalitete performanse i karakteristike:

Prilikom odabira pjena kao osnovni materijal za izgradnju obiteljske kuće, vi birate pouzdanost i ekološke prihvatljivosti.

• Smenjuju kroz vazduh zid u ljeto ne zagrijava i zadržavanja toplote zimi;
• mterial u zidovima kuće prolazi molekula pare i ne znoje;
• Ona pruža značajne uštede troškova za grijanje;
• smjesa omogućuje odličnu zvučnu izolaciju do 60 decibela;
• zidovi imaju površinu koja je idealna za unutarnje i vanjske završne bilo koje vrste;
• pjena ima visoka otpornost na plamen, uzdužno i poprečno otporan, ne propada i ne ljuštenja;
• zidovi su dobro buši, piljenju i fine pjene.

Tako možemo zaključiti da autoklav materijal kvalitetniji nego ne-siporeks, konvencionalni vezivanje.