Koje metode zavarivanja metala postoje?

Zavarivanje je proces u kojem se mogu dobiti stalnu vezu kroz lijepljenje metalnih atoma.

Zavarivanje elektrode.

Zavarenog spoja se izvodi u 2 koraka. Prvi korak je da okupi osnovnog materijala da se zavareni na udaljenosti gdje mogu komunicirati snagu atoma. Obični metali kod kuće temperatura se ne može pridružiti kompresija, čak i ulaže velike napore. Materijala ne može povezati zbog svoje tvrdoće. U procesu približavanja kontakt će se dogoditi samo u malom broju bodova, nije bitno koliko je pažljiv se obrađuju.

U procesu zavarivanja utiče na zagađenje bazu - uljni film, oksida, nečistoće atomi slojeva. U tom smislu, kvaliteta zavarivanja kod kuće se ne može izvršiti. Dakle, da dobiju fizički kontakt između povezivanja članica oko baze limenke preko Melt materijala ili plastičnom deformacijom, koji će se pojaviti kao rezultat primjenjuje pritisak. U drugoj fazi će biti potrebno izvršiti interakciju elektrona između atoma baze, koje su povezane. Nakon toga bazu deo između komada i nestati atomske ili jonske metalnom vezom.

3 razlikuje razred zavarivanje: zavarivanje kroz fuziju, pritisak i zavarivanje termomehanički način.

Detaljna klasifikacija procesa zavarivanja prikazano na Sl. 1.

Slika 1. Klasifikacija procesa zavarivanja.

Zavarivanjem kroz zavarivanje uključuju vrste koje se izvode bez topi primenjene pritiska. Glavni izvori topline tijekom zavarivanja ovom metodom su plinskim plamenom, zavarivanje, izvori energije zraka i Joule topline. Ova metoda topi pretformi, koji su povezani će biti spojene u jednu zavarivanje kupanje. U slučaju kristalizacije za hlađenje će se istopiti u jednu šav.

Proces zavarivanja odnosi toplotne termomehanički energije i pritiska. Kombinuju komponenti u monolitna struktura može biti, koji će morati da vrši opterećenje mehanički. proizvoda grijanje u isto vrijeme biti u mogućnosti pružiti potrebnu plastičnost elemenata.

Pomoću pritiska zavarivanja je potrebno provesti operacije koje se izvode u procesu mehaničke energije u obliku pritiska. Nakon toga, materijal će deformirati i protoka. Metala sekcija kreće po bazi, uzimajući sa kontaminacije sloja. U direktnom kontaktu unijeti nove slojeve materijala koji su pod hemijske reakcije.

Uobičajenih metoda zavarivanja

Ručno elektrolučno zavarivanje

Zavarivanje.

Video na "tankom metalnom zavarivanje poluautomatski"

Takav način zavarivanja daleko najčešće koristi kada zavarivanja metala. U ovom slučaju, izvor topline je električni luk između više elektroda, jedan od njih je materijal koji je zavaren. A velike snage pražnjenja električnog luka na benzinskoj medij.

Postoje 3 faze paljenja luka: spoj elektroda na obrađenih materijala pražnjenje elektrode 4-6 mm i stabilne formacije luk pražnjenja. Kratkog spoja se izvodi kako bi se zagrijati elektroda na temperaturu exoemission elektrona sa povećanim intenzitetom.

U sledećem koraku elektroni koji se emituje elektroda, će pokupiti brzine u električno polje i uzrok ionizacije anode-katoda jaz, što dovodi do pražnjenja formiranju dugi.Elektroduga - koncentrirani izvor topline koji ima temperaturu do 6000 ° C. Struje dostigla 2-3 kA zavarivanja napon luka od 10-40 V. najčešće koristi verziju zavarivanje sa natkrivenim elektrode. Ovaj priručnik elektroda za zavarivanje koji je premazan potrebno sastav. Ona ima sljedeće funkcije:

1. Gas i istopljeni zaštitu šljake iz atmosfere.
2. Legiranje metala šava sve potrebne elemente.

Related Videos "Argon zavarivanje za početnike. Obuka TIG zavarivanje. Kako kuhati argon"

sastav premaz sadrži sljedeće sastojke:

• šljake koji pružaju zaštitu od topljenja ljuske;
• supstance koje čine plinova CO2, CH4, CCl4;
• dopanata koji poboljšavaju svojstva zavara;
• lešinari koji se koriste za uklanjanje oksida gvožđa.

Sl. 2, možete vidjeti ručno zavarivanje sa elektroda, pri čemu:

Slika 2. MMA obložena elektroda.

1. Dijelove koji su zavarene zajedno.
2. Var.
3. Flux kore.
4. Zaštita od gasa.
5. Elektrode.
6. Elektroda premaza.
7. Kupka za zavarivanje.

Između elemenata (1) i elektroda (5) luk će spaliti. Premaz (6) u procesu topljenja će pružiti zaštitu od oksidacije vara i da će poboljšati svoje imovine od dopinga. Pod utjecajem temperature luka elektrode i materijala koji se tretira će se istopiti, stvarajući kupanje (7), koji će se pretvoriti u šav (2) u budućnosti. Potonji će biti prekrivena koricom fluksa, koji ima za cilj da štiti. Kako bi bili u mogućnosti da dobiju visoke kvalitete šava zavarivač mora biti postavljen na elektrode uglom od oko 15-20 ° i kretati se tokom topljenja dole za održavanje kontinuiranog dužina luka duž osi vara da popuni šava rezanje metala. U većini slučajeva, ovaj proces se izvodi vrh elektrode lateralne oscilacije, da se dobije potrebna širina valjaka.

Metoda automatskog zavarivanje pod praškom

Automatsko zavarivanje pod praškom.

Vrlo često korištena metoda za automatsko zavarivanje metala s elektrode pod fluksa sloja. Flux će morati popuniti radni komad na dubini od 5-6 cm, kao rezultat toga, luk neće spaliti u slobodnom prostoru, kao i plina balon, koji je potopljen rastopljeni nakon zavarivanja. Ove aktivnosti će biti dovoljno kako bi se osiguralo da se tečni metal ne mogu da iscure i razbijaju šav obrazac na niskim strujama. U većini slučajeva, tokom poziva ispod sloja fluksa se primjenjuje na trenutnu 1000-2000 I to kada je otvoren luk ne rade. Stoga, u slučaju zavarivanja pod sloj fluksa je moguće povećati trenutni 5-7 puta u odnosu na spoj otvorenog luka. Tako da je moguće dobiti odlične kvalitete zavarivanja sa visokom produktivnošću.

Tokom zavarivanje, praškom vara se formira zbog topljenja od glavnih metala (oko 2/3), a kroz metalne elektrode (samo 1/3). EPP je stabilnija nego u slučaju otvorenog luka. Takav postupak zavarivanja može se obavljati preko gole žice elektroda, koja će iskočiti iz kotura u zonu sagorijevanja luk Machine Head, prolazeći šava. Ispred cijevi glavu šav rezbarenje će prožimati tok sa žitaricama koji se topi u toku zavarivanja i postepeno pokriva spoj, pri čemu je moguće da se dobije čvrsta kora šljake.

Automatska metoda za zavarivanje pod praškom odlikuje mehaničkim zavarivanje na sljedeći način: u prvom slučaju će odlične kvalitete šavova, povećan nivo produktivnosti, debljine fluksa sloj od 5-6 cm, struja - 1000-1100 A, sposobnost da se automatski održava odgovarajuću dužinu luka.

metoda Electroslag zavarivanje

Electroslag zavarivanje.

Electroslag zavarivanje - fundamentalno novi način metalne mase. Može priključiti prazno će biti pokriveni od strane šljake, koja bi trebalo da se postigne temperatura veća od temperature metalne obloge i žice elektroda.

Prva faza je praktično ne razlikuje od procesa zavarivanje pod tok sloja. Nakon pojave kadi tekućine troske varničenja zaustavljanja i onda spajanje rubova obratka će nastati zbog vrućine koja se oslobađa prilikom prolaska struje kroz topi. Electroslag proces zavarivanja omogućava metala šava komada većih dimenzija istovremeno, može pružiti visok nivo performansi. Koristeći ovu metodu, možemo dobiti visoko kvalitetne vara.

Slika 3. Dijagram zavarivanje šljake.

Šljake krug zavarivanje se može vidjeti na slici. 3, gdje je:

1. Dijelove koji su zavarene zajedno.
2. Sloja.
3. Rastopljenog šljake.
4. Klizače.
5. Elektrode.

Detalji moraju biti postavljeni vertikalno. Ovi rubovi također raspoređeni okomito ili pod nagibom manje od 30 ° u odnosu na vertikalu. Između obradu elemenata potrebno instalirati malim veličinama jaz, koji se sipa šljake u prahu. Prva stvar koju će morati da zapale luk između elektroda (5) i traka od metala, koji je instaliran na dnu. Luka će se istopiti toka, koja ispunjava prostor između rubova elemenata da se zavariti i bakra klizači (4). Klizači se hlade vodom. Rastopljene fluksa kupka ima troske (3). Nakon toga, luk će se zaobići, a zatim se ugasi. Tokom ove akcije lukova remen ulazi proces electroslag.

Kada struja teče kroz šljake će formirati Joule topline. Šljake kupka zagrijava na temperaturu od 1500-1700 ° C, koji prelazi topljenja glavne elektrode i metala. Troske će se istopiti rubove elemenata da budu povezani i elektroda koja je uronjena u šljake kadi. Rastopljeni metal počinje za pražnjenje na dnu kade, što je rezultiralo pak vara bazen. Šljake kupka će u potpunosti zaštititi vara bazen iz atmosfere. Kada se izvor topline uklonjena, metalna kupka će početi kristalizirati. Rezultirajući sloj je prekriven šljake kore čija debljina iznosi 2 mm.

Moguće je dobiti kvalitetan šav u electroslag postupak zavarivanja. Treba napomenuti glavne prednosti ove metode:

1. Gas mjehurića, šljake i svjetlo nečistoće se uklanjaju s površine zavarivanja u vezi sa vertikalnom raspoređivanje aparata za zavarivanje.
2. Većina zajednički gustoće.
3. Šav je podvrgnut manje pukotine.
4. Mogućnost dobijanja kompleksnu konfiguraciju šavova.
5. Ova metoda zavarivanja je najpogodniji za ulazak velikih radnih predmeta.
6. Sa velikim debljina materijala performanse metoda electroslag zavarivanje gotovo 20 puta veća nego u fluksa sloju zavarivanja.

Elektron-zrak i plazme metode zavarivanja

Na sličan način kao izvor topline je velika snaga elektron gomila sa energijama od nekoliko desetina keV. Brzo elektroni spadaju u metal, a zatim dati samo-elektrona i atoma elementa, pri čemu se metalna uzrokovana intenzivnim grijanje na temperaturu topljenja. Zavarivanje se obavlja u vakuumu, čime se dobija kvalitetan šav.

Video na "Vrste zavarivanje i taloženja metala u slow motion"

Snop elektrona može biti usmjerena na male veličine, jer je ova tehnologija je najpogodniji za zavarivanje malih elemenata.

U slučaju plazma zavarivanje izvor energije za grijanje metalnih biti jonizovanog gasa. U tom slučaju, bit će prisutan naelektrisane elemenata, jer će plazma biti osjetljiva na utjecaj električnog polja. U oblastima ovog tipa elektrona i iona će se ubrzati, to jest, da se poveća svoju moć. U ovoj metodi zavarivanja se koristi sa lukom plazme baklje i visoke frekvencije. Do metala šava, potrebno je koristiti plazma bakljama direktne akcije. Plinsku komoru se zagrijava na vrtložne struje, koje struje su visoke frekvencije induktor. U ovom slučaju, elektrode neće biti, jer je plazma je čista. Sličan plazma baklja može se koristiti za zavarivanje.

Video o ovoj temi "Šta je metoda hladnog zavarivanja [Iz kanal prekidača]"

Difuzija i kontakt električne metode zavarivanja

Difuzija zavarivanje.

Video na "zavarivanje (procesi zavarivanja)"

Metoda se zasniva na međusobnom difuzije atoma u slojevima pridružio materijala. Visoki kapacitet se postiže difuzije atoma zagrijava do temperature blizu temperature topljenja. Komora vazduh je odsutan, je isključena zbog formiranja oksidnog filma, koji sprečava difuziju. Dobar kontakt između pridružio materijali mogu dobiti putem ručne obrade dati maksimum čistoće. Kompresijom sile koja je potrebno povećati područje stvarnog kontakta je oko 10-20 MPa.

tehnologija zavarivanja na ovaj način je kako slijedi. Lijepljenje materijali smješteni u komoru iz vakuum i komprimirani mehaničkim silama. Nadalje, materijali moraju biti zagrijati da izdrži šok i za neko vrijeme na željenu temperaturu. Metoda difuzije se koristi za povezivanje problematične materijale kao što su čelik, željezo, volfram, itd

U procesu električnog zavarivanja kontakt grijanja će se odvijati prolaskom električne struje kroz površinu za zavarivanje. Materijali su grijani do topljenja električni, mehanički ili komprimirana uznemirujuće, pri čemu se može osigurati kemijski interakciju između atoma materijala. Ovo je efikasan način za zavarivanje, može se lako automatizirani ili mehanizovane, a samim tim i metoda je naširoko koristi u građevinarstvu i strukturi mašina. Oblik proizvela 3 vrste spojeva razlikuju kontakt zavarivanje: guzica, valjka i točku.

Butt postupak zavarivanja

Butt postupak zavarivanja.

U ovoj metodi, spoj zavarenih elemenata će se dogoditi u bazu prislonjenim kraj porcije. Praznine su pričvršćena na elektrode, a zatim pritisne jedni protiv drugih povezivanje baze i struje zavarivanja je prošlo. Ovom metodom moguće je zavarivanje metalne trake, cijevi, šipke, itd Postoje 2 opcije sučeono zavarivanje:

1. Otpor. Raskrsnice deformacije javlja, a kada je spoj materijala neće topiti.
2. Reflow. Metalni kontakt se javlja u određenim tačkama kontakt malih dimenzija, kroz koji će prolaziti gustu struja izaziva fuziju materijala. Zbog reflow na kraju dio metalnog sloja tečnosti čini da s prljavštine i oksida film tokom padavina će biti istisnuti zgloba.

metoda šav metalni spojevi

elementi Lap zavarivanje je rotirajuće elektrode naknadno formira kontinuirani ili diskontinuirani šav. Kontinuirano spoj može se dobiti postepeno boda preklapaju jedni s drugima. Da biste dobili hermetičan pečat, ukazuje treba da blokiraju najmanje 1/2 njihovih promjera.

Video o ovoj temi "Vrijeme zavarivanja @ 6 - TIG zavarivanje nehrđajućih čelika za početnike"

Šav Način spoj se koristi u procesu masovne proizvodnje raznih vrsta plovila. Sila kompresije elementi mogu se pridružiti do 0,6 m.

Postoji veliki broj različitih metoda za zavarivanje, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Trebate odabrati na osnovu vaše osobne potrebe i mogućnosti.