Tehnologiju i karakteristikama materijala kada zavarivanje nehrđajućeg poluautomatski

Related Videos "Zavarivanje poluautomatski - čelika u CO2 okruženju Basic koristi."

Zavarivanje nehrđajućih čelika često se koristi i na poslu i na domaćem okruženju. Ovaj proces je prilično složena, odgovorna i dugotrajan. Ali ako tehnologija zavarivanja nije ugrožena, onda ovaj postupak neće izazvati mnogo problema.

Shema poluautomatsko zavarivanje.

Metode zavarivanje nehrđajućeg čelika

Obrada metala nehrđajućeg čelika otežava pojava vatrostalnih karbida, koje se formiraju u toku rada. Iz ovog postupka, morate imati na umu debljine čelika i njegov sastav (struktura). Znajući ove parametre, možete odabrati pravi obradu metala tehnike i kvalitete za obavljanje posla.

Od nehrđajućeg čelika se mogu obrađivati ​​pomoću raznih metalnih-ARC tehnologija:

1. Ručno elektrolučno zavarivanje (MMA).
2. Argon zavarivanje koristeći volfram elektrode (TIG).
3. Složeni materijal poluautomatski MIG / MAG.

Related Videos "Argon zavarivanje nehrđajućeg čelika (Russian Translation)"

Od nehrđajućeg čelika za zavarivanje - složen proces. Mnogo je teže jedinjenja ugljenika čelika.

od nehrđajućeg čelika za zavarivanje.

Video na "Polu-automatsko zavarivanje MIG / MAG. Part 1"

Za njegovu realizaciju zahteva zagrevanje materijala. Izvodi se u slučaju ako je sadržaj ugljenika materijala više od 0,20-0,25%. njena temperatura grijanja bi trebao biti 145-150 ° C. Kada niži indeks sadržaja ugljenika (0,15-0,20% manje), grijanje mogu izostaviti. Kompliciraju proces rada sa nehrđajućeg čelika i ima sljedeće faktore:

1. Prilično najniža temperatura na kojoj se topljenje materijala.
2. Veoma nizak koeficijent karakteriziraju toplotne provodljivosti materijala.
3. Termičkog koeficijenta širenja čelika je veća.

poluautomatski tehnologijom zavarivanja

Poluautomatsko zavarivanje.

Poluautomatski preradu proizvoda od nehrđajućeg materijala se uglavnom koriste za relativno debele materijale. Izvodi se prilično brzo, što pomaže da se poboljša učinak rada. U ovoj operaciji, potrebno je koristiti posebne zavarivanje, koji se također zove zaštitne. Sastoji se od mješavine ugljen-dioksida i argon plin. Njihov postotak u smjesi bi trebao biti 98 do 2. Ie 98% argon i 2% ugljen-dioksida. Ugljični dioksid može biti zamijenjen kisika smjese. Prisustvo kisika u proizvodnji radova pruža bolju hidrataciju ( "vlaženja") o zajedničkom rubovima gdje se nalazi detalji vezu.

U različitim procesima mogu se koristiti dok radite poluautomat. Oni uključuju:

1. Obrada metala, metodom "kratak luk".
2. Metal pomoću transfera avion.
3. Obrada metala impulsa (puls zavarivanje).

Važno je da se prvo utvrditi karakteristike sastava nehrđajućeg čelika. Ovo je vrlo važan faktor, jer ako sve preporuke može biti vrlo profesionalno i efikasno izvršiti spajanje metalnih proizvoda.

Video o ovoj temi "Zavarivanje automobilske "konzerve" poluautomatski overman (160/180/200) "

Karakteristike utiču na izbor metode zavarivanja

Modovi prilikom obavljanja zavarivanja.

1. Za nehrđajućeg čelika, debljine od kojih je manji od ili jednak 0,8 mm, bolje je primijeniti metodu "kratak luk" (topljenje elektrode u inertnom gasu).
2. Ako je debljina od nehrđajućeg čelika od 0,8 mm do 3 mm, potrebno je koristiti sprej luk metala (luk proces).
3. Impulsi se mogu primijeniti na metal, čija je debljina veća od 3 mm. Ali, možda njegova upotreba i za finije materijale. metoda puls je najsvestraniji.

Pulsirajući metal je produktivniji i efikasniji način spajanja dijelova. uočili smo iznad toga ova metoda se može koristiti i sa tankim i debelim radnih komada ili članaka. Prednost ove metode je više zgodan kontrolu procesa. poluautomatski tehnologija zavarivanja leži u činjenici da je žica-elektroda (metalnim) postepeno prelazi u vara bazen. To se događa putem impulsa proizvode jedinice. Jedna kap poluautomatsko zavarivanje je jednak jedan impuls.

Kroz ovaj način može značajno smanjiti trenutni primjenjuju na luk. U skladu s tim, kada struja smanjuje da se smanji količina toplote tokom rada. Ova brojka je vrlo važno u obradi od nehrđajućeg čelika.

Osim toga, način puls izbjegava prisustvo zavarivanja. Ono što mu pomaže spasiti materijala koji se koriste u radu. Je žica koja se koristi za rad - skup materijal. Također koriste ovaj način rada može značajno povećati produktivnost poslova sa smanjenje vremena provedenog za pripremu (Sweep) tretirane zgloba.

Video na "Automatsko metal zavarivanje pod praškom"

Odlučivanje učiniti zavarivanje nehrđajućeg čelika, potrebno je uzeti u obzir sve faktore i komponente materijala. To će efikasnije obavljanje operacija.