Glavni nedostaci zavara

Nedostataka u varova i spojeva iz različitih odstupanja od zahtjeva crteža i uvjetima zavarivanja, pogoršanje kvaliteta veze (svoje operativne osobine, stezanje, i čvrstine dr.). Od pojave braka niko nije imun, pa je zavarivač mora znati eventualne nedostatke, njihovim uzrocima i metodama eliminacije, što više će se raspravljati.

Klasifikacija vara.

Uzroci kvarova na zavarenih spojeva

Proces zavarivanja komplicira mnogih faktora, koji uključuju oba cilja (svojstva materijala koji se pridružio) i subjektivnih (tačan proces poštovanje prerade, tehnologija izbor). Opravdati pojavu profesionalnog zavarivač brak je moguće samo objektivnih razloga, pa čak i tada samo u određenoj mjeri.

Glavni uzroci koji dovode do formiranja vara nedostataka, su:

• pogrešno priprema zavarenih površina;
• neusklađenost ili kvara alata za zavarivanje;
• pogrešan izbor zaštitnih plinova ili fluksa i njihova upotreba kršenja tehnologije;
• nedovoljna kvalifikacija zavarivača;
• propust da se u potpunosti potrebni uslovi za zavarivanje (rad trenutnu snagu, dužinu luka, i dr.).

Video na "Vrste zavarenih spojeva i rezanje rubova za zavarivanje"

Sorti vara nedostataka

Tabela vara defekata.

Video o ovoj temi "Stand-električni "Nedostataka u varova i zglobovima""

Svi problemi takve spojeve mogu se podijeliti u 2 osnovne vrste:

1. Vanjski koji se može otkriti golim okom. Oni se mogu ispoljiti u obliku spaljivanja, nedostatak fuzija i druge funkcije.
2. Interni, koji se manifestuju u vidu pukotina, rupa i drugih neželjenih entiteta.

Sljedeći će se detaljnije govoriti u obje kategorije.

Vanjski nedostaci zavarenih spojeva

defekti podaci uključuju poremećaje geometrijskih dimenzija zavara (čvorići, potkopava), kao i opekotina, nedostatak fuzija i nezavarennye kratera.

Opuštene (sinterirani) pojavljuju se najčešće sa horizontalnim zavarivanje vertikalnim površinama. To dovodi do curenja rastopljenog metala na bazi metala ivica imaju mnogo niže temperature (sl. 1). Oni se mogu javiti na malom prostoru, ili imaju veću dužinu duž zone zavarivanja.

Uzroci opuštene su:

• dugo luk;
• velike vrijednosti vara struja;
• pogrešan položaj elektrode.

Slika 1. opuštene često otkrivene u horizontalnom zavarivanje.

Video na "10 grešaka početnika zavarivač. Part 1"

Kada prstenastog veze čvorići mogu se pojaviti na slobodi ili nedovoljne raseljavanja elektroda zenitu. Na mjestima opuštene i može doći do drugih nedostataka dovoljno često. Spriječiti opuštene može ispraviti izbor površina pripreme režima zavarivanja i kvaliteta zavarivanja (uklanjanje kamenca i dr.).

Podrezana - defekt u utor na bazi metala na rubovima zavara (slika 2.). Ovo je najčešći defekt u krilu zavarivanje ili T-spojevima, ali ponekad se javlja kada kreirate dupe zglobova. U većini slučajeva, to nastaje zbog pogrešno izabran parametara procesa zavarivanja.

Video o ovoj temi "Implementacija zavarenih spojeva. Glavni tipovi linija i oznaka"

Kada se jame uglu zavarivanje mogu nastati zbog činjenice da je luk je usmjerena više na vertikalnoj površini nego u horizontalnom položaju. To dovodi do toga da se rastopljeni metal teče sve do donjeg ruba, a to nije dovoljno da se u potpunosti napuniti kadu. Kada previše brzine zavarivanja i visoki napon varova može ići grbavi. Zbog brzog učvršćivanja vara bazena također mogu formirati jame. Smanjena brzina zavarivanja može eliminisati ovog nedostatka.

Pojava jame utiče na dužinu luka. Povećanjem veličine povećava veličinu luk i vara, što dovodi do povećane količine rastopljenog roditelja metala. Od povećanje dužine ARC ulaz topline ostaje ista, to nije dovoljno za cijeli šava ruba brzo hladi, što je rezultiralo u formiranju jame. Smanjenje dužine luka, ne samo da može da riješi rezultata, ali i povećava penetraciju.

Slika 2 predstavlja Undercut kvar se manifestira kao žlijeb uz rubove vara.

zove burn-putem vara nedostataka, koji su prikazani u preko penetracija i curenja tečnog metala kroz kroz rupu u šav. U isto vrijeme na drugoj strani raskrsnice mogu formirati inkrustacija. Opekotine nastati zbog prevelike vrijednosti radna struja, veliki jaz između metalnih ivica, neadekvatna kreće brzinom od elektrode, nedovoljna debljina obloge ili gapping do osnovnog materijala. Uklanjanje kvara vrši se smanjenje operativnih sadašnje i povećanje brzina kretanja elektrode. Posebnu pažnju treba obratiti na kvalitetu fit ruba detalj koji rastopljeni metal se sipa iz vara bazen.

Nedostatak penetracije - lokalna nedostatak fuzija šava sa bazom metala ili zavarivanje slojeva zajedno. Do ovog nedostatka može se pripisati neuspjeh da završi šav odjeljak (Sl. 3).

Fuzije značajno smanjiti kvalitetu povezivanja i može dovesti do toga da će se vara zajednički kolaps s vremenom.

Ovaj defekt nastaje zbog nedostatka radna struja, brzina zavarivanja, loša priprema zavaruje površina na rubovima prisustvo stranih supstanci stavki (šljake, rđa itd) i nečistoća. Da biste spriječili pojavu siromašnih fuzije moguće odabirom željenog struje zavarivanja.

Interna nedostataka u zavarenih spojeva

Najčešći interni defekti uključuju tople i hladne pukotine i pore.

Slika 3. fuzije uklju značajno smanjiti kvalitetu i dovesti do uništenja vara zgloba.

Vruće pukotine se pojavljuju na zagrijavanje metala na temperaturu od preko 1200 ° C, što je dovelo do brzog smanjenja plastičnih svojstava metala (kristalizacije). Vruće pukotine javljaju na zrno granice kristalne rešetke. Njihovo prisustvo doprinosi pojavu velike količine raznih nečistoća u metal. Takve pukotine može širiti i naći i duž šava.

Hladne pukotine se pojavljuju kada metal temperatura ispod 130 ° C. Ponekad ti nedostaci se mogu pojaviti tokom vremena. Razlozi za izgled svojih napona zavarivanja može biti generiran tokom faze transformacije, ili otopljenih atomskog vodika koji nisu mogli stajati za zavarivanje.

Pore ​​- šupljinu unutar šav ispunjen plinom koji nije mogao da se ističu u procesu zavarivanja. Oni mogu imati različite oblike i veličine, koje ovise o veličini gasa mjehurića. Glavni uzroci ovog nedostatka su:

• prisutnost nečistoća u punila ili običnih metala;
• ispod obrada zavarenih površina;
• visok sadržaj ugljen;
• kršenja zaštite vara bazen.

Single pore ne nose veliku opasnost, ali je lanac smanjuje mehanička svojstva proizvoda. Vara dio na kojem otkrivena pore prekuvavanje predmet preliminarnim mehaničku skidanje.

Metode za detekciju zavarivanje defekata jedinjenja

Nedostataka u varovi se mogu prepoznati na sljedeći način:

Shema vara burn-putem.

• vanjski pregled i mjerenje zglobova;
• nepropusnost test;
• posebnim uređajima.

Vizualna inspekcija se vrši tek nakon kvalitetu pročišćavanja spoj iz šljake, vara prskanje i drugih nečistoća. U ovom slučaju, uz provjeru ispravne veličine i oblika zglobova i odsustvo bilo kakve nedostatke. Dimenzije šavova može se provjeriti pomoću specijalnih šablona.

Video o ovoj temi "Teorijski (prolog) lekcije "10 grešaka početnika zavarivač""

test nepropusnost otkriva pore, zbog nedostatka fuzije i pukotina. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva pomoću specijalnih instrumenata može otkriti unutrašnje defekte veze. Takva kontrola se može izvršiti na sljedeće načine:

• radiografski X-zrake ili gama zraka od radioaktivnih izotopa;
• magnetizacije, i.e. pronalaženje unutrašnje nedostatke pomoću magnetskog polja;
• zvuk, to jest, detekcija kvara pomoću ultrazvučnih vibracija;
• pilot bušenje sa djelimično uništenje zajedničke kontrole.

Treba napomenuti da obavljaju broj zavarenih spojeva bez nedostataka je gotovo nemoguće. To bi trebalo osigurati vara najmanja dozvoljena defekata. U provođenju zavarivanja moraju imati na umu da je pravi izbor opreme i tehnologije za zavarivanje ima veliki utjecaj na cijeli proces zavarivanja.