Klasifikacija defekata zavarivanje

Zavarivanje igra važnu ulogu u izgradnji, proizvodnja inženjering sisteme i komunikacije. Jer, kako bi se postigla pravilna rezultate, važno je da se poštuju sva pravila prilikom izvođenja operacija zavarivanja. Ali često postoje zavarivanje defekata.

Video na "zavarivanje (procesi zavarivanja)"

Korijena vara defekata.

Njihovi uzroci su i karakteristike materijala koji se zavaruju, i nepoštovanja propisa kojima se uređuje fazi pripreme, montaža, predtretman proizvode spojeva, proces zavarivanja. Mi ćemo se fokusirati na klasifikaciju vara nedostataka koje se mogu javiti u praksi, razlozi za njihovo osnovno obrazovanje i načinima njihovog sprječavanja, otklanjanja i korekcije.

Zavarivanje nedostatke: Klasifikacija

Tipovi grešaka u zavarivanju.

Video na "Vrste zavarivanje i taloženja metala u slow motion"

Može se primijetiti da danas postoji nekoliko klasifikacije grešaka za zavarivanje, izvući ovisno o njihovim različitim kriterijima (oblik, veličinu, lokaciju na šav, pojava razloga). Osim toga, tu je službena klasifikacija koje su sadržane u GOST 30242-97, koji prepoznaje i detaljno opisuje nedostatke takve grupe:

1. Pukotina. Javljaju u zavarenih spojeva (uzdužni, radijalni, lateralni, itd).
2. Šupljine, pore (može biti ravnomjerno raspoređena duž šava nalazi lanac ili akumulacija), fistule, kratera.
3. Materije (šljake, metal, oksid).
4. Nepotpune fuzija (mogu se javiti na boku na zavara, između svojih valjaka) i nedostatak penetracije (nalazi se u slučajevima nepotpune fuzijom osnovnog materijala na rubovima, kada rastopljeni metal ne prodire u korijen vara spoj).
5. Kršenja čine šav. Izraženo u undercut ukrasima istopila prekoračenja, burn-putem, pomjeranja ekscesa konveksnost preklapanje može manifestovati kao utora, termoskupljajuće.

Postoje i druge klasifikacije koristi, gdje je glavni kriteriji su dodatni razlozi za formiranje nedostataka tipične metalurških i tehnoloških procesa. U takvim slučajevima može se uzeti kao osnova za odvajanje tople pukotine (kristalizacija, padavine stvrdnjavanje) i hladne (lamelarni, intermetalni, martenzitni, itd).

Uzroci kvarova zavarivanje

Metode ultrazvučne dijagnostičke vara.

Odstupanja šavova u širinu i visinu je jedan od najčešćih propusta u radu zavarivanje. Nedosljednost šavovi propisanim standardima to je rezultat nepažljivog pripreme ivica zavarenih spojeva. To dovodi do toga da je razmak između rubova drugačije i mora popuniti metalu šava. vara parametri mogu varirati zbog neravne kretanja elektrode preko područja zavarivanja, default skup pravila procesa zavarivanja. Šavovima i sama zavarene veze u ovom slučaju će biti neujednačen i krhka.

Pukotine se mogu javiti u bazi metala i vara. Oni su uzrokovane nedostatkom fuzije, kristalizacije metala tokom zavarivanja, napona koje nastaju zbog nepoštivanja temperatura i suviše brzo hlađenje dijelova, mijenjanje metalne konstrukcije za vrijeme zavarivanja, visokim sadržajem fosfora, sumpora i tako dalje.

Video na "zavarivanje"

Zavarenog spoja može sastojati pore, gasom sferne šupljine koje nastaju kada se vodik apsorbira u metalu, što je rezultiralo poremećaj plamenik nema vremena da se izdvaja i čini plina mjehurići u metalu. Razlog za pojavu pora može postati mokra elektroda premaza, neusklađenost hemijski sastav zavara, non-oborene ivice zavarenog metala, prisustvo nečistoća. Ako je šav ima pore, dizajn ne traje dugo, bit će ranjiva na utjecaj faktora okoline. U cilju otkrivanja daleko korištenje pomoću pritiska vode, podmazuju kerozin, X-zraka.

Jame je udubljenje duž linije za zavarivanje, lemljenje i osnovnog materijala zavara. Čini se zbog primjene prevelike sadašnjih ili velike snage zavarivanje uređaja.

Related Videos "deformacije tijekom zavarivanja. Part 1"

Shema vara.

Nedostatak fuzija nastaje kada ivice višeslojnih variti ulazak zavara i osnovnog materijala nije potpuno istopi, zbog nedovoljne čišćenje metala od rđe, skala, nedostatak snage, pogrešan izbor temperature aparata za zavarivanje, brzina zavarivanja je previsoka. Takav proizvod postaje krhka, lako podložan vanjske šokove, uticaja i deformacije.

Raspusti zavareni spoj se formira kada se elektroda topljenje javlja prebrzo, i tečni metal akumulira na nedovoljno zagrejanoj roditelja metala. Postoje slučajevi kada se čvorići u pratnji nedostatak penetracije, tako da provjerite lokaciji i prisustvo drugih.

Fistule su zavarivanje defekt udubljenja u obliku lijevka. Ovo kroz-pore uzrokovane oslobađanje plina, mogu se vide vanjski pregled.

Šljake pojavljuju kada nedovoljno čišćenje spojevi od prljavštine, prskanje, taloženje, hrđe. Iz tehničkih razloga šljake elektroda za zavarivanje je izolovana sa nepoštovanja nagib je snaga plamenika, uz slabe struje. Za identifikaciju područja sa sličnim defekt koristeći Candling X-zrake ili ultrazvuk, magnetska traka uređajima.

Vrste zavarenih spojeva.

Video na "zavarivanje bez šljake"

Kratera, naime nezaplavlennye udubljenje u šav, formirana kada zavarivanje prestaje spontano. Na takvim mjestima postoji velika vjerojatnost pucanja, tako da se za zavarivanje ne može se iznenada zaustavio.

Pregrijavanje metala zavarenog spoja mikrostruktura defekt nastao zavarivanjem na velike snage. Struktura takvog metala gruba, što podrazumijeva svoju krhkost i lomljivost.

metal izgaranje nastaje ako se plamen nije dovoljno kisika odlikuje oksidira u metalnoj zrna. Posljedica sagorijevanja smatra krhkost od metala, kao defekt ne može ispraviti.

Načina da se popravi nedostatke zavarivanje

Pojačanje spoja defekt jedinjenja: 1 - zavarene Link-2 - čelični skoba- 3 - nakladka- 4 - proširena zavarene shvy- 5 - defekt.

Gotovo u svakom slučaju gore navedenog, problemi od najefikasnijih i pouzdan način da ispravi ih ponovo će izbrisati vara dio sa mana i piva dijelova (kada fade, fistule, burn-putem, šljake). To će dati priliku da se izbegne dalje problema sa truleži, korozije, krhki proizvoda.

Korekcija nedostataka uvijek ovisi o svakom pojedinom slučaju. Dakle, postoje metode primjenjuju na određene sluchayam.Naprimer, da se bave defektima šavovima, jame, kratera treba koristiti s ekstra žele pomesti šav i rezanje viška metala.

Da bi se izbjegla burn-kroz automatsko zavarivanje, tok treba čvrsto pritisne protiv brtvu jastuk i bakra, a ne bi trebalo da prelazi rubove dijelova treba temeljito očistiti sa kontrastnim mjesto i proces varenja trajanja.

Da biste uklonili pukotine se koristi, pored uklanjanja područje problema i novi zavarivanje, površine kisika ili zraka rog za rezanje. Područja u kojima se nalaze pore, također izrezati i zavaren ponovo ili koristite udaranje proizvod na odgovarajućem temperaturi.

Kako bi se izbjeglo nedostatak fuzija, treba slijediti istu temperaturu. To će omogućiti metala u zavarenog spoja ravnomjerno zagrijati prije početka zavarivanja i ne prebaci iz elektroda vara.

Related Videos "Grovers testirati sve vrste zavarivanja MULTIMIG 200"

Nemojte isključivati ​​sadašnji pred rubova članak će biti potpuno kuhani. Ako, međutim, formirana nedostatak fuzija, potrebno je izrezati na uništenom dijelu (ili smanjiti za avion), izglade rubove i ponovo napraviti.

Kako bi se izbjeglo prskanje kao zavarivanje defekt profesionalci preporučujemo nanošenje premaza P1 ili P2, očišćenu površinu. A termička obrada će pomoći da ispravi pregrijavanja metala.

Ova klasifikacija kvarova i načini da se pomogne postizanje visoke kvalitete zavarivanja.