Nijanse i aluminijske elektrode tehniku zavarivanja

U posljednjih nekoliko godina, upotreba aluminija se sve više dobija na snazi u proizvodnji zbog karakteristika da je atraktivna alternativa čelika napraviti. Aluminij tri puta lakši od čelika, iako ima visoku snagu od legure. Na 6 puta bolje od čelika provodi elektricitet (30 puta bolje od nehrđajućeg čelika). Osim toga, aluminijum - ne-magnetski materijal koji pruža odličnu otpornost na koroziju.

Shema poluautomatsko zavarivanje aluminija.

Zaista, aluminij tehnologija zavarivanja manje energije, a time lakše za varenje čelika. volumena svjetske proizvodnje povećati zavarivanje ovog metala je 5,5% godišnje s obzirom na činjenicu da je aluminij se sve više koristi u automobilskoj i drugim industrijama.

Međutim, mogu postojati neke poteškoće u primjeni uobičajene opreme kalibriran za čelične zavarivanje. I uobičajenih načina čelika zavarivanje nisu uvijek primjenjuju na aluminijum. Na primjer, visoka toplinska vodljivost i niskog tališta aluminija lako može dovesti do paljenja i pokretačka problemi se ne poštuju ako je to potrebno režima.

Zavarivanje aluminija: Šta treba da znate

legirajućih elemenata

Tabela karakteristike za elektrode za zavarivanje.

To je bilo jasno tehnologije zavarivanja metala, prvo morate shvatiti neke osnove svoje industrije čelika. Aluminij može biti dopirani s nizom različitih elemenata za povećanje snage, otpornosti na koroziju i / ili ukupnog zavarivanja.

Glavni legirajući sastojci su aluminij, Cu, Si, Mg, Mn i Zn.
Bakar (Cu) osigurava visoku čvrstoću aluminija. Ova serija legura je otporan na toplotu i koristi se za proizvodnju dijelova motora aviona, zakovice i vijke. Većina ovih legura se smatraju nepodobnim za zavarivanje zbog osjetljivosti na vruće pukotine. Ove legure su zavarene elektrode 4043 punila koji imaju nisko talište da se smanji vjerojatnost tople pukotine.

Shema zavarivanje aluminija.

Mangan (Mn) - daje mu aluminijske legure hladno gašenje opće namjene, obično dobro prilagođen za argon-zavarivanje sa 4043 ili 5356 elektrode nisu podložni vruće pukotine. Silicij (Si) smanjuje aluminij topljenja i poboljšava protočnost. Legure imaju dobru zavarivanja.
Magnezij (Mg) legure prenosi odličan zavarivanja uz minimalni gubitak snage. Silica i magnezij zajedno stvaraju legure otporan na toplotu srednje jačine, pomalo sklona vruće pukotine. Najčešći elektroda za seriju su svi isti univerzalni 4043.
Cink (Zn) legiranih s aluminija i bakra u prilogu visoke legura snagu od aluminija. Zavarljivost ove serije ima nedostatak da su mnoge sorte su osjetljive na tople pukotine.

Čistog aluminijuma bez legirajućih dodataka široko koristi zbog svoje odličnu otpornost na različite vrste korozije opreme hemijske industrije, može se lako zavaren za elektrode 1100 do 4043 legura.

Kemijska svojstva aluminija

Shema aluminija poluautomatski zavarivanja

Shema aluminija poluautomatski postupak zavarivanja.

Video na "Tajna zavarivanje od lijevanog željeza"

Sa stanovišta hemije aluminija ima veliki potencijal za topljivost atoma vodika u tekućem obliku i nisku topljivost u tačka kristalizacije. To znači da čak i mala količina vodika rastvorenih u metalu šava će težiti da izađete iz toga kao očvršćavanja, i budući da je vara poroznost može biti problem tokom zavarivanje aluminija.

Osim toga, aluminij u kombinaciji s kisikom da se formira glinice proizvodi porozni sloj koji može postati zamka za vlagu, ulja, masti i drugih materijala. Drugim riječima, aluminij oksid film je zaštićen, koji pruža odličnu otpornost korozije metala. Međutim, pošto je oksidni film ima visoku topljenja (2037 ° C), tri puta topljenja aluminijuma, sprečava povezivanje metalnih dijelova. Stoga, zavarivanje aluminija zahtijeva prethodno uklanjanje oksidnog filma, koji može koristiti bilo koji način:

mehaničko čišćenje;
otapala;
kemijske nagrizanje i drugi.

VAŽNO! Evo nekih od znakova prisustva oksida film:

Video na "aluminijuma zavarivanje elektrodom. Kako zavarivanje aluminija u kući)."

Groove vara zona uticaja toplote (ZUT) snaga diktira spoj:

Vožnje uređaj poluautomatski zavarivanje

Vožnje uređaja poluautomatsko zavarivanje.

U legure hladno otvrdnjavanje ZUT će u potpunosti biti bodljikava i postaje slaba tačka.
Otporna legura potrebno mnogo više vremena da žarenja u kombinaciji sa sporim hlađenjem.

U ovom načinu vara snage će patiti manje.

Za file zavara snage zavisi od sastava punila legure elektroda za zavarivanje.

Savjet: ako je moguće bolje priložiti regiji zavarivanje sudoper od bakra ili aluminija. Od aluminija ima dobru toplinsku vodljivost, toplotu iz vara područje je brzo prenosi preostali dijelovi pretformi koji postaju toliko vruće da to može dovesti do deformacije i skupljanja u njihovoj strukturi. Korištenje apsorpcije topline materijala koji se nalazi ispod površine zavarivanja može biti zaštićen od deformacije posla.

Glavne metode zavarivanja

Postoji nekoliko osnovnih tehnika zavarivanje aluminijuma:

Deset pravila za zavarivanje.

Gas zavarivanje - ponaša se kao proces koji se sastoji od kontinuirano snabdijevanje čvrstih topljivi elektrode zaštiti gasa. Koristi se za zavarivanje uglavnom se koristi u proizvodnji metala, uključujući i aluminijuma i drugih obojenih metala koji se zavarivati elektrodom od konstantne struje pozitivni potencijal. Kada se radi sa aluminijskim poluautomatskim zavarivanjem naznačen time aluminijske elektrode hranio kod veće brzine i uz veću struju.
Elektrolučno zavarivanje sa volfram zaštita gasa. U procesu zavarivanja metalnih srastanje nastaje kada se greje sa toplote električnog luka generira između volfram žice i radnog komada. Burgija ne-elektrode za zavarivanje osigurava visoku kvalitetu zavara u inertnoj okolini gasa. Konaca su jasne i sjajne, u stvari, ne zahtijevaju čišćenje nakon zavarivanja. Ova metoda je primjenjiva za zavarivanje velikog broja metala, ali zahtijeva vještinu zavarivača virtuoznim, posebno u tankim i zamršene detalje. Zahvaljujući odličnim rezultatima za zavarivanje, ova metoda se često koristi u zrakoplovnoj industriji, građevinarstvu aviona, energetike i petrokemijske industrije.
Plazma zavarivanje - varijacija na temu električne zavarivanje sa volfram zaštitnim plinom. Proces koristi ograničeni luk, bakar ekstrudira kroz mlaznicu, to je kraći i ponaša se posebno. Napredak u sužavanje luk značajno povećava intenzitet luka i količinu ionizacije javljaju. Kako se temperatura povećava energija plazme regije proteže sve do radnu površinu aluminija. Ukupan rezultat se izražava kao koncentracija izvora toplote pri višoj temperaturi, što značajno povećava efikasnost prijenos topline, čime bi se ubrzao proces fuzije. Međutim, upotreba ove metode za zavarivanje aluminijuma ručno zahteva visok nivo vještina zavarivača.
Lasersko zavarivanje - obično automatizirani proces korištenjem topline zrak iz zasićenih Bragg (relativno) zraka za materijale za zavarivanje. Koristi se za zavarivanje gotovo sve metale, uključujući i aluminij. To garantuje visoku brzina zavarivanja, odličan zavarivanje osobine (dobre mehanike, nisku distorziju, bez prskanja i šljake). Varova izvode i sa punila metala i bez korištenja zaštite prostora plinsko zavarivanje. Kao što se koristi u ove opreme je vrlo skupo i vještina operatera zbog vrlo velike brzine zavarivanja i male porcije veličine oštećen lasera.
Zaštićeni zavarivanje (poznat i kao priručnik luk) - proces koji se obavlja toplote iz električnog luka generira između elektroda (vrh) fluksa obložene površine osnovnog materijala. Elektroda je metalni žica obložena sastav mješavina metala minerala. Formula ove mešavine određuje vrstu i elektroda polariteta zavarivanja. Jedna od funkcija premaza - zaštitne, i.e. pružanje fluksovanja za izlaz nečistoća iz depozita vara i kontrolu hemije vara, pružaju željeni mehanička svojstva. Kao preklapanju rastopi vara elektroda premaz, dajući par koji služe kao zaštitni plin i pružajući sloj šljake. I para i šljake sloj štiti područje zavarivanja od ambijentalnog utjecaja. Takva zavarivanje može se koristiti u uvjetima ograničenog pristupa. Zbog jednostavnosti opreme i njen rad, kao i univerzalnost zaštićeni zavarivanje proces dominira drugim procesima zavarivanja u oblasti održavanja i popravke, uključujući pitanja kao što su zavarivanje aluminijuma.

Dimenzije volframa žica služi kao elektroda, u zavisnosti od trenutne vrijednosti:

1/6 čist volfram za trenutni 30-80 A;
3/32 čist volfram za 60-130 A;
1/8 čistog volframa za struju od 100-180 A.

Veličina punila štap veličine volfram dužina luka treba da bude jednaka prečniku volframa.

VAŽNO! Kada nemate ideju sa kojima je aluminijske legure se bave, koriste univerzalni elektroda 4043.

Zaštitni gas kad zavarivanje aluminijuma

Nedostatke u šava zavarivanja.

Zavarivanje brzo oksidirajuće metal treba plinova za zaštitu područja zavarivanja od posljedica atmosferskog dušika i kisika plinova, što može dovesti do fuzija defekte, poroznost i krhkost metala, uključujući i aluminij. Ako dođu u kontakt sa elektrodama ili zavarenih metala. Ovaj problem je zajednički za sve postupke zavarivanja, već mnoge metode zaštitnog plina zavarivanje koristeći fluksovanja materijal koji se razgrađuje na zavarivanje temperaturi, naglašavajući zaštitni plin. Druge metode koriste inertni gas balon, eliminiše šljake, od kojih je teško ostataka mora osloboditi mjesto za zavarivanje. Izbor zaštitnog plina ovisi o mnogo faktora, od kojih su glavne su vrste materijala koji se zavareno i proces mijenja.

Pure inertni plinovi (argon i helij) koriste se samo za zavarivanje obojenih metala (aluminij, bakar, itd.) Mješavina argon-helij je potpuno inertan i koristi se samo za obojenih metala, uključujući i aluminij. koncentracija helija na 50-75% i podiže napon povećava toplotne energije luka, što je korisno za zavarivanje debljih radnih komada. Veći procenat helijuma također poboljšava kvalitetu zavara i brzine pomoću AC zavarivanje aluminija. Dodatak čak i mali dio vodika (do 5%) je nepoželjna jer izaziva rizik od vodika poroznosti.

Preferirani protok plina ovisi prvenstveno o geometriju vara, brzina zavarivanja, struje, tip plina i režim koristi metalloperedachi. Zavarivanje planarna površina zahtijeva veći protok od zavarivanja valovitog aluminija. Što je veća brzina zavarivanja, više plina mora biti uveden kako bi se osiguralo adekvatno pokrivanje vara područja.

Savet: optimalan protok inertnog plina (argon) - 15-20 l / min.

Karakteristike novih tehnologija

Izbor elektroda za zavarivanje.

Evolucija procesa upravljanja, kao što su zavarivanje, ne tako davno je dovelo do razvoja softvera pod kontrolom inverterskih izvora. Upotreba softvera za optimizaciju luk performanse za aluminijum je podignuta na novi nivo i postao poznat kao kontrolni signal tehnologije. Mijenja DC izlaz se koristi u vrlo velikom brzinom sinergijski impulsnog izlaza koji pruža niz prednosti u tehnologiji zavarivanja:

Visok unos energije tokom puls vrhova;
u skladu penetracija profil po cijeloj dužini šava;
smanjenje prskanja;
poboljšanje prinosa;
povećanje brzine efikasne prolaz;
smanjiti unos toplote;
niži nivo izobličenja.

Novi način kuhanja aluminija uveden Honda tima, razvili su novu metodu - trenja promiješati zavarivanja. Suština ove metode sastoji se u povezivanju radnih komada različitih metala (npr, aluminij, crni čelik) kroz mehanički pritisak. Kao što je objašnjeno stručnjaci Honda, ova tehnika zavarivanja ostavlja mjesto varova u prošlosti i stvara novu, stabilnu metalik veze između metala (npr čelik, aluminij). Konaca ovom metodom zavarivanja je jača nego dobiti u inertnim gasom. Osim toga, nova zavarivanje pola ekonomičan i lako podložni automatizacije i robotike.